多工位级进模与冲压自动化 第4版 项目五 自动冲模典型案例.pptx

《多工位级模与冲压自动化》任务1 认识自动冲模任务 2 附有一次送料机构的自动冲模项目五 认识自动冲模项目五 认识自动冲模 一、任务导入学习任务： 认识弹簧片连续自动冲模等弹簧片连续自动冲模1—斜楔 2—送料钩 3—滑块 4—弹簧 5—弹压挡料销 6—侧刃挡板 二、任务实施认识自动冲模1. 自动模与冲压生产的自动化为改变传统手工送料、 手工取件的笨重冲压生产操作方式, 提高劳动生产率, 可实行冲压生产自动化, 即实行自动送料、 自动出料。 如前所述, 冲压生产的自动化按照自动化范围可分为冲压全过程自动化、 自动压力机与冲压生产自动线、 自动模; 按照自动化程度可分为全自动化和部分自动化。 通过采用自动压力机或改造现有的设备, 采用多工位冲压工艺、 冲压机械手、 自控技术等。 由此可见, 可通过多种方法实现冲压生产的自动化。目前, 冲压加工自动化主要是把被加工的材料, 如条料、 线材、 卷料、 半成品等, 自动送到冲模的加工位置, 并把冲压件自动取出。 具体的实现方法主要包括以下三种:①采用自动压力机; ②在普通压力机上安装通用的自动送料装置、 自动脱模出件装置和检测装置; ③冲模本身带有自动送料、 脱模、 出件装置, 即采用自动模。所谓自动模, 就是模具具有独立、 完整的自动送进、 定位、 出件、 动作及保护检测机构, 在一定的时间内不需要人工操作就能自动完成工作的冲模。 二、任务实施1. 自动模与冲压生产的自动化随着现代工业的发展和社会需求的变化, 自动模越来越受到人们的重视, 并成为实现冲压生产自动化的最基本, 也是最重要的方法。现代工业使产品朝着高精度、 高质量、 高生产率方向发展, 冲压生产用设备也是越来越精、 尖, 现今出现了冲压加工中心、 全自动冲压加工生产线等先进设备, 模具也要具有高效率、 高质量的水平与之相适应。2. 自动模的组成自动模主要由冲模冲压部分和自动化装置两部分组成, 但有时这两部分又难以严格区分。自动化装置包括自动送料装置、 自动出件装置、 动作控制机构等。3. 自动模的分类按自动模的结构布局不同可分为:(1) 模具自动送料部分与冲压部分基本分开形式。(2) 模具自动送料部分与冲压部分难于分开形式。按送料、 出件的动力来源不同可分为:(1) 模具本身 (一般为上模) 提供动力。(2) 压力机的曲轴或滑块提供动力。(3) 单独的驱动装置 (如机械、 电动、 液压、 气动) 提供动力。 二、任务实施1. 自动模与冲压生产的自动化按自动送料装置进行分类, 可分为:(1) 原材料送进, 即附有一次送料机构。(2) 工序件送进, 即附有二次送料机构。附有一次送料机构的自动冲模, 是将条料、 带料、 板料或线材直接送入模具内进行冲压的冲模。附有二次送料机构的自动冲模, 是将已经过落料或剪切加工过的片、 块、 棒状毛坯或经过若干次冲压工序后的半成品, 逐个送入模具内进行冲压的冲模。 左图所示为弹簧片连续自动冲模, 在工作时首先用手工送料, 待条料上的落料孔送到送料钩 2 的下面时, 开始自动送料。 冲头下降时, 安装在上模的斜楔 1 推动滑块 3 向左移动, 弹压挡料销 5 被压下, 钩住已落料的条料搭边; 随着滑块的下行, 条料被钩住并向左送进, 在斜楔完全进入滑块 3 后, 条料的送进完毕。 此时弹压挡料销 5 进入条料的空档处,被弹簧弹起, 条料也正好由侧刃挡板 6 定位面定位。 凸模继续下降时, 同时进行冲孔和落料,依靠侧刃挡板 6 和弹压挡料销 5 保证定位精度。一、认识钩式自动送料冲模弹簧片连续自动冲模1—斜楔 2—送料钩 3—滑块 4—弹簧 5—弹压挡料销 6—侧刃挡板 夹持式自动送料冲模有夹刃式、 夹滚式、 夹板式等。左图所示为一种简单的冲孔落料自动模, 它就是由一套普通的冲孔落料连续模加上夹刃式的自动送料装置组成的。 小压缩弹簧 6 和 12 的顶力作用, 有使夹刃始终压紧条料的趋势, 夹刃 11 装配在送料夹座 3 上, 当上模的斜楔 1 通过滚轮 2 推动送料夹座 3 向右运动时, 由于摩擦力的作用, 顶开小压缩弹簧 12, 使夹刃 11 在条料上打滑, 而夹刃 7 由于其卡紧作用, 夹住条料, 不让其向右运动。 当上模带动斜楔回程时, 由于压缩弹簧 5 的作用, 推动送料夹座向左运动, 带动夹刃 11 向左运动, 由于夹刃 11 此时的运动方向上对条料有卡紧作用, 从而夹住条料向左运动, 送进一个步距, 夹刃 7 此时却在条料上打滑。 如此循环, 进行连续冲压。二、认识夹持式自动送料冲模 夹刃式自动送料冲模1—斜楔 2—滚轮 3—送料夹座 4—条料 5、 6、 12—弹簧 7、 11—夹刃 8、 10—圆柱销 9—螺栓 13—底板 左图 所示为滚柱夹持送