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优化烧结技术的生产研究 目录 TOC \o "1-9" \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：优化烧结技术的生产研究 1 2优化烧结技术的生产研究 3 2.1烧结增效剂 3 文2：基于快速成型技术的机械铸造生产研究 5 1 快速成型技术 5 2 快速成型的原理 5 3 快速成型技术的方法 6 4 基于快速成型技术的机械铸造应用 6 一次转制法 7 二次转制法 8 5 结束语 8 原创性声明（模板） 8 正文 优化烧结技术的生产研究 文1：优化烧结技术的生产研究 引言 烧结生产的主要目的是为高炉提供质量优良、强度高、粉末少、还原性好和成分稳定的烧结矿，烧结矿质量的好坏对高炉炼铁有着重要的影响，而烧结生产工艺是根据原料特性来选择的加工程序和烧结工艺制度，它对烧结生产的质量和产量有着直接而重要的影响。迄今为止，烧结生产已经经历了一个多世纪的发展，数据显示在过去的十多年中全世界有一半的生铁是用烧结矿生产的。我国的烧结生产工艺从上世纪70年代的强调冷强度、低温粉化率和还原率，到80年代发展成加强对烧结矿转鼓强度、粒度、低温还原粉化率、高温性能和相结构的研究，其中矿相的研究对烧结矿质量起到了很大的推动作用。目前，降低烧结成本、改进烧结工艺、控制环境污染等成为了新型烧结技术研究的重点。某炼铁厂自上世纪90年代投产一、二烧车间以来，经过20年的发展，烧结矿年产入炉量在全国烧结同行同机型中已处于中上水平，各项指标较往年均有所提高；但是仍不能满足高炉对熟料的要求，出现了供不应求的局面。本文结合二烧车间105m2烧结机的实际情况，针对烧结矿原料、烧结操作以及设备3方面进行分析，提出改进方案，使烧结矿在质量、产量上进一步提升。 1设备管理是增加企业经济效益的重要环节 众所周知，设备是现代化生产的物质技术基础，是确保生产经营建设正常运行的物质保证。企业劳动生产率与产品质量的提高、能源消耗与生产成本的降低，很大程度上取决于企业所配置的技术装备水平的高低及其能否正常运行。设备管理就是要充分发挥现有技术装备水平的作用，不断进行设备工艺、技术、材料的改进，因地制宜地对现有设备进行针对性的维修、改造、更新，使老化设备延长使用寿命，新设备的功能精度满足工艺要求，从而达到提高设备作业率、降低生产成本、增加经济效益的目的。近年来，炼铁厂通过狠抓烧结设备管理，采取了一系列措施，使企业的经济效益大幅增长。（1）通过调研、引进新技术，对制约设备周期的薄弱环节进行攻关或改造，延长设备使用寿命，降低生产成本和工人劳动强度。例如：①将堆取料机斗轮轴承由整体式改为剖分式，使用时间由原来的半年延长至两年，同时缩短了更换周期，降低了维修费用；②将配料圆盘矿仓衬板由普通尼龙衬板改为纳米衬板，使用周期由原来的6个月延长至24个月以上，大幅降低检修成本和停机时间；③将混料机筒体内的悬挂喷头的普通钢丝绳更换为不锈钢钢丝绳，杜绝了钢丝绳因锈蚀的频繁断裂事故等等。每年各方面的改造、攻关、小改小革等项目实施近百余项，为提高设备性能、降低生产成本、提高企业效益创造了有利的条件。（2）强化设备检修的过程控制，提高检修质量要求，延长检修周期，为整个生产经营的稳定运行奠定了良好的基础。在各种检修中，每个检修项目均明确了项目负责人与验收人，由项目负责人对检修的整个过程进行动态监控，保证检修的质量，检修结束后，由项目验收人进行最终的把关验收，不合格的责令其返工，并提出相应的考核。通过不断的努力，设备的检修质量不断提高，设备检修周期由原来的1个月延长至3个月，设备作业率有了很大的提高。（3）加强备件、材料的管理工作，严格验收制度。备件、材料的优劣是决定设备是否正常运转的关键，是稳定生产的基础。因此在备件、材料的管理方面作了许多工作，建立了一整套翔实有效的设备备件、材料管理制度，保证了备件、材料的计划申报、厂家选择、供货调拨、入厂验收等工作有序有节，全面满足生产需求。在签定供货合同的同时签定质量保供协议，根据备件、材料的使用周期进行结算，极大地保证备件、材料的质量。（4）重视设备点检工作，将岗位点检、专职点检与专业点检有机结合。设备点检工作是设备管理工作中的重点，只有通过对设备进行点检来准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防发生事故，延长机件使用寿命，减少停机时间，提高设备有效作业率，保证正常的生产，降低维修费用。我们以岗位点检为基础，以专职点检为重点，以专业点检为依托，全方位立体式开展设备点检工作，充分保证了设备的运转工况一直处于良好状态，避免设备带病作业，减少设备的突发故障，保证了正常生产经营的有序进行。经过长期的生产经营实践表明，只有真正搞好设备管理，才能充分发挥设备效能、才能确保生产经营目