预应力混凝土预制箱梁质量控制探讨.doc

预应力混凝土预制箱梁质量控制探讨 目录 TOC \o "1-9" \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：预应力混凝土预制箱梁质量控制探讨 1 1箱梁的施工特点 2 2预应力混凝土预制箱梁质量控制 2 2.1钢筋制作与安装的质量控制 2 2.2模板的制作与安装 3 2.3混凝土的浇筑 3 2.4预应力张拉和压浆 4 2.4.1预应力张拉施工 4 2.4.2压浆施工 5 结束语 5 文2：预应力混凝土连续钢构桥质量控制探讨 5 2预应力混凝土连续钢构桥梁 6 3预应力混凝土连续钢构桥梁的特点 6 4施工质量控制探析 7 5结束语 9 原创性声明（模板） 9 正文 预应力混凝土预制箱梁质量控制探讨 文1：预应力混凝土预制箱梁质量控制探讨 引言 近年来，我国桥梁工程建设发展迅速，现浇箱梁已经成为了许多桥梁的主要形式，大量工程实例表明，在桥梁工程建设中，预应力混凝土现浇箱梁的应用，能够有效地提高桥梁整体的稳固性和耐久性，同时，如何加强预应力混凝土现浇箱梁质量控制也成为了当前各建筑企业普遍关注的课题。加强预应力混凝土预制箱梁质量控制具有重要的现实意义。 1箱梁的施工特点 在没有应用箱梁技术时，在公路工程的建设过程中主要是采取人行桥的施工，但当出现较大跨度的桥梁施工时，人行桥的施工方案就明显的达不到工程的设计要求，在这样的情况下箱梁施工方案应运而生。箱梁的施工制作和人工桥的施工具有一定的差别，箱梁的施工特点主要有：在箱梁混凝土施工的过程中最上层一定有一个类似钢板的结构件，其主要作用就是为了保障箱梁底座的平整度，因该施工工艺的特殊性，在箱梁底座的使用过程中可重复施工，从而有效提高了箱梁的施工进度。在箱梁的模板制作安装过程中需要使用到起重机将对应的模板安装到对应的位置，然后通过钢筋的固定保障各模板之间的衔接紧密，接下来就是混凝土浇筑和顶板层的预制施工。在这样的施工环境下，可很好地提高箱梁的施工效率，从而有效加快施工进度，为施工企业创造更多的经济效益。 2预应力混凝土预制箱梁质量控制 2.1钢筋制作与安装的质量控制 安排专业的质检人员严格按照规定对进场钢筋材料进行质量检查，严禁存在质量问题的钢筋进入施工现场。做好进场钢筋的存储工作，按照规格、种类和牌号的不同分类堆放进场钢筋材料，同时要注意做好标识牌，帮助施工人员更好的分辨，采取有效的防护措施保护钢筋材料免受腐蚀和机械破坏。严格按照设计图纸要求对钢筋进行加工，并根据编号、长度和规格的不同对加工完成的钢筋进行分类整齐堆放，采取有效的防潮、防雨、防锈等措施，避免钢筋出现锈蚀变质问题。钢筋安装过程中要注意相邻钢筋焊接接头要错开，同时钢筋焊接接头部位要弯曲。钢筋焊接接头不可以设置在梁跨的最大应力处，采用搭焊接的方式对主筋焊接接头进行处理，并且要保证钢筋的弯曲处和焊接处之间的距离要大于10d。施工中严格按照国家相关技术标准要求进行预应力钢绞线的下料、编束和安装。 在顶板的钢筋制作过程中需选择具有梳齿特征的钢板，并需保障不同顶板的梳齿可以进行有效的耦合，从而避免钢板在施工的过程中出现一定的移动，从而给顶板的钢筋施工造成影响。由于箱梁对钢筋质量的要求较高，绝不允许出现钢筋磨损和曲折的情况发生，因此在钢筋材料运输的过程中都是在下方垫上一块足够强度的木块，从而避免钢筋在运输的过程中出现磨损。在钢筋的绑扎施工的过程中需确认预制的钢筋结构件图纸，根据设计图纸从而确定不同位置、不同衔接点的钢筋布置情况。在钢筋绑扎的过程中须严格执行设计的绑扎施工工序，自上而下和由内到外的施工原则，在施工的过程中为确保钢筋绑扎的质量，箱梁的监理人员需要对钢筋的绑扎施工进行严格的检查，及时发现问题并进行解决处理。 2.2模板的制作与安装 在箱梁外模的制作过程中为确保性能通常采取组合式的钢膜，同时为了保障箱梁的外模的外观尺寸可达到工程的设计标准，在外模制作的时候选择6mm的钢板进行加工制作，在制作的过程中所有的槽钢和钢带，以及外模的端头和齿板都是选择10mm的钢板进行加工的，从而确保外模的质量。在箱梁内模制作的过程中主要是采取拆装式的定型钢板，这样可很好地提高钢板的使用效率，在制作的过程中在内模的底部设计一些卡扣，从而方便后续的内部底板的拆装。在内模的混凝土施工过程中切记不可安装底片，在混凝土浇筑之后，在安装内模的底片，最后对底腹板的混凝土浇筑施工。 2.3混凝土的浇筑 施工在混凝土浇筑的过程中需要对内模上浮的情况进行一定的控制，在混凝土下料的过程中超出了规定的厚度后，就会发生一定的内模上浮。为了避免箱梁内模的上浮，在对混凝土进行振捣的过程中需要按照一个方向垂直的下插，并且在振捣棒下插的过程中需要控制下插的速度，从而使得混凝土的波纹管