精实制造-目视化管理.ppt

目視化工廠 Visual Factory 目視化管理 目視化工廠的定義: 任何人均可輕易的取得所需的物品或資訊 從管理活動中發覺問題，尋求改善提昇效率 目視化管理 目視化工廠的意義: 目視化管理可以讓我們隨時監控 作業規範及作業是否符合標準. 透過目視化管理可: 提高首次合格率 - FTT 縮短時程 - DTD 降低生產總成本 – TC 以總成本為導向消除浪費 目視化管理 目視化管理範圍 目視化管理,不分現場.辦公室 直接生產或閒階單位均需透過 5s活動的執行邁向一目了然. 標示清楚的工作環境 目視化管理 目視化工廠之階層: 等級一 .目視化工廠的根基 工作區域重整的 5S 活動 整理-s1 Sort分類(Organization) 整頓-s2 Stabilize定位(Orderliness) 清掃-s3 Shine光亮(Cleanliness) 清潔-s4 Standardize標準化(Adherence) 紀律-s5 Sustain維持(Self discipline) *工作場所井然有序* 目視化管理 目視化工廠之階層: 等級二. 目視化顯示 傳達重要的資訊 制定作場所作業標準化規定 公開分享標準化資訊.事務 工作輔助 顏色標示 活動看板 目視化管理 目視化工廠之階層: 等級三. 目視化管制 傳達資訊並將管制建立在工作場所 以確保作業能依照標準實施 製程管制看板.指示訊號. 指示燈 不正常情況的警告 終止不正常(避免不良品流出) 防止不正常發生(防呆措施) 目視化管理 目視化管理人員必須要有敏銳的直覺 ( 辨識力與判斷能力) 敏感.理性 的對週邊環境事務狀況進行處理 這是第六個 “ S ” – SENSITIVE 目視化管理 目視化工廠推行做法 目視化管理 紅牌作戰 設立紅牌暫存區 限時辦理轉用或報廢處理 目視化管理 推動者角色責任 *專員: 介紹及推動目視化工廠 擔任訓練者對小組長，作業人員進行輔導 推動成立小組 評估與管理成效 目視化管理 推動者角色責任 *小組組長: 計劃、監督、協調 1督導小組區域目視化工廠推進 2確保方法與程序持續執行 目視化管理 推動者角色責任 *小組成員: 執行、維持 1 整理工作區域事與物 2重新安排工作區域事與物 3清掃工作區 4持續維持平行展開 目視化管理 目視化管理推行 持續不斷.永無止境. 第七個 “S” 到 “死” 為止 防誤措施 ERROR PROOFING 防誤措施 ERROR PROOFING 意義 是種製程改善系統 使工作不發生錯誤的方法 它是一種思想. 一種工具 必須配合現地現物實況.想出一種 具體做法並發揮效益 防誤措施 ERROR PROOFING 防誤措施的目的 減少各種失誤-損失. 增加正向收穫 提高工作品質及產品品質 強化製程效率 當錯誤或不良產生時立即發生警告訊號 或停現之功能 消除會導致錯誤選擇動作 防誤措施 ERROR PROOFING 防誤措施與精實生產衡量指標的關連 FTT - 應用防誤措施可藉以消除不良 減低報廢.重工補修 DTD - 防誤措施實施會使遲延減少 穩定線末速率降低製程時間 OEE - 藉防誤措施可提升設備使用率. 性能效率良品率 防誤措施 ERROR PROOFING 防誤措施功能 防誤設計裝置應力求簡單且盡可能省錢 其目的是用在避免錯誤.偵測錯誤及於 產生錯誤之源頭 防誤措施應用範圍 *適用於每一工作區. *防避人員受傷 *防止不良產生. *避免機器損壞 防誤措施 ERROR PROOFING 防誤裝置應用種類 : 夾製具-導軌.模板.微動開關.計數器. 感應開關.干涉. 生產作業-指示裝置.制止器.順序限制. 標準化 設計IN–對稱/非對稱. 消除選擇條件-共用化.標準化. 防誤措施 ERROR PROOFING 防誤措施推展 發現不良品即時追查產生不良的原因 並作隔離動作 列出所有可能錯誤 並藉定錯誤原因 提出各種解決方案 評估每一解決方案 決定最好方案 發展執行計劃與推動執行 衡量確認改善效果.分析改善效益 本程序是以現場小組活動模式進行發展 防誤措施 ERROR PROOFING 小組活動流程 防誤措施 ERROR PROOFING 現況掌握 防誤措施 ERROR PROOFING 防誤措施 ERROR PROOFING 量化管制 改善前.中.後. 數據控制 防誤措施 ERROR PROOFING 防誤措