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论机械制造工艺的合理化机械设计 目录 TOC \o "1-9" \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：论机械制造工艺的合理化机械设计 2 一、机械制造工艺的基础知识 2 二、机械制造工艺中的重点技术 2 2.1零件装夹及定位 2 2.2制作及技术程序 3 2.3加工精度的控制 3 三、机械设计过程中的注意事项 3 3.1设计要贴合制造工艺实际 3 3.2安装调试指导设计 4 四、械制造工艺的机械设计合理化措施 4 4.1表面工艺的提高 4 4.2精度提高措施 4 4.3提高设计标准化的工艺措施 5 4.4加强绿色制造的工艺措施 5 文2：浅论机械制造工艺的合理化机械设计 6 一、机械设计的技术分析 6 二、合理化机械设计方式 6 （一）绿色化机械设计 6 （二）加工精度设计 7 （三）采用CAD辅助设计与自动化技术 7 三、发展趋势 8 原创性声明（模板） 8 正文 论机械制造工艺的合理化机械设计 文1：论机械制造工艺的合理化机械设计 引言：人们在长时间生产、实践中创造机器，其不仅便利人们的生活，还提高生产效率，减少人们的劳动量，机械的利用程度体现一个国家的现代化发展程度。随着我国科技的不断应用，机械在社会中的作用、地位越来越高，机械制造工艺成为人们关注的重点内容，合理设计机械，提高机械制造工艺成为机械发展的关键。 一、机械制造工艺的基础知识 机器策划，按照运用标准对机器的工作定理、构造、活动模式、及能量的输送形式、每种工件的物料以及样式大小、润滑方式等开展摄像、解析及算计同时把其转变为详细叙述当做生产根据的作业程序。机器策划是机器项目的关键构成部分，是机器制造的第一步，是确定机器功能的关键要素。 机器生产技术是完成商品策划，确保商品品质，节省资源，减小损耗的关键措施，是单位开展制造准备、策划调整、生产操纵、安全制造、措施检查及完善劳动组织的关键根据，提升商品创新速度，能够确保提升经济利益。技术规则章程是直接指点商品或工件生产技术程序及操纵方式的技术文件，对单位商品品质、利益、挑战能力有着关键用途。 二、机械制造工艺中的重点技术 2.1零件装夹及定位 在机械零件加工使，生产部门很可能会将生产零件放置在夹具或机床。要根据环境原因，对零件放置位置作调整，保证机械在使用过程中能更方便快捷。要能将零件放置在固定位置，方便工作人员的休息，还能保证另加在使用前不受外部环境的影响。在放置过程中，还要对机械零件进行定位，对每种机械不同的零件保存方式，以更好地对零件储存，减少对零件的损害。 2.2制作及技术程序 机械制造的生产过程是指在机械的使用过程中，能将其从原材料与其他原材料进行组合成一个完整的商品，就是机械制造过程。在生产过程中，需要对原材料的材质进行选择，能有效提升产品整体的质量。要对原材料进行储存、运输，尽可能避免对原材料的损害。在生产过程中，可按照实际的需要，对原材料进行整改，使机械能更适应生产的需要。机械制造过程中，要注意根据机械的功能，对零部件进行选择，要注意测量尺寸，观察零件质量，以提升机械制造的质量。 2.3加工精度的控制 要在机械制造过程中，对零件加工的精度进行控制，能有效保证机械制造的精度。要根据不同机械的不同要求，对零件生产进行材料的选择，再根据机械的设计图纸，对机械零件进行生产，能有效保证对加工精度的控制。生产工作人员可按照实际生产出的零件成品，与设计进行对比，使零件精度更严谨。 三、机械设计过程中的注意事项 3.1设计要贴合制造工艺实际 研究设计阶段主要负责设计零件的设计方案，是整个机械制造工艺的基础阶段，对后面的所有阶段起着举足轻重的作用。在这一阶段内，设计零件时要注意严格按照生产工艺要求来合理布置设计图纸，也应注意加强与车间操作工的沟通，主动了解工件具体生产制造过程，认真听取现场技术人员和工人对设计的意见和建议，并根据其建议及时对设计方案进行调整修改。 3.2安装调试指导设计 机械设备的安装调试是整个机械制造工艺的最后阶段，这一阶段决定设计方案的实际效果能否达到预期目的，在这个阶段必须严格按照技术要求进行安装及调试，根据具体情况及时处理现场发生的各种技术问题，这些具体安装过程和内容对前期机械设计具有实际指导意义，这一过程的经验对机械设计人员而言，可帮助其通过安装和调试工作获得设计的依据，提高其设计水平。对这些设备进行安装、调试、试生产等一系列过程后，可通过实际使用效果对产品质量进行评价和分析，确定是否满足机械设备的使用要求。 四、械制造工艺的机械设计合理化措施 4.1表面工艺的提高 机械在加工过程中，在表面会形成微观的不平整，被称作粗糙度，而在加工过程中，粗糙度会直