模板工程施工规定--2017.doc

- . z. PAGE 1 模板工程施工规定 1、根本规定 1.1、模板及其支架应根据工程构造形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供给等条件进展设计。 1.2、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 1.3、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进展验收。 1.4、模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进展观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进展处理。 1.5、模板及其支架撤除的顺序及平安措施应按施工技术方案执行。 2、施工工艺流程：模板制作→轴线投设→设置标高控制点→搭设支架和安装底模〔如有〕→钢筋绑扎、线管和预留洞预埋后验收→模板安装及验收→混凝土浇筑→模板撤除。 3、模板的制作应符合以下规定： 3.1、钢模板应按批准的加工图进展制作，成品经检验合格前方可使用。组装前应对零部件的几何尺寸和焊缝进展全面检查，合格前方可进展组装。面板变形及整体刚度应符合相关规定 3.2、制作钢木组着模板时，钢与木之间的接触面应贴紧。面板采用防水胶合板的模板，除应使胶合板与背愣之间紧贴外，对在制作过程中裁切过的防水胶合板茬口，应按产品的要求及时涂刷防水材料。 3.3、木模板与混凝土接触的外表应刨光且应保持平整。木模板的接缝可制作成平缝、搭接缝或企口缝，当采用平缝时，应有防止漏浆的的措施；转角处应加嵌条或做成斜角。 3.4、采用其他材料〔高分子合成材料面板、硬塑料或玻璃钢〕制作模板时，其接缝应严密，边肋及加强肋应安装结实，并应与面板成一整体。 3.5、模板及其支架应根据工程构造的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，均衡工序工程〔钢筋、模板、混凝土工序〕的作业量，以减少模板投入、增加周转次数。 3.6、确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、单块模板尺寸、平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸、围箍选用的形式及间距。 3.7、水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m、跨度超过18m构造梁、施工总荷载大于10KN/m或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑系统要严格对其强度、刚度及稳定性进展验算，绘制模板设计图，编制专项施工方案按程序报审，严格执行审核后的施工方案。 4、模板的安装应符合以下规定： 4.1、模板应按设计要求准确定位，且不宜与脚手架连接。 4.2、安装侧模板时，支撑应结实，应防止模板在浇筑混凝土时产生移位。 4.3、模板在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。 4.4、对于跨度大于6m的梁或跨度大于4m的板要按标准要求按1-3‰进展起拱。起拱后要认真检查所有垂直支撑是否与根底严密接触、稳固。 4.5、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装应结实，位置应明确。 4.6、采用提升模板施工时，应设置脚手平台、接料平台、挂吊脚手及平安网等辅助设施。 4.7、模板轴线引设、水平控制标高引测到预留柱插筋或其它过渡引测点，并进展穿插检查，确保无误。 4.8、钢筋绑扎完毕，水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并进展隐蔽工程验收后，方可进展模板安装。 4.9、模板安装前，应核验脱模剂的涂抹时间和均匀程度，以保证混凝土的脱模质量；模板安装的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；预留洞底模应开设排气孔，保证混凝土的密实；浇筑高度超过3m时，应在模板上开设浇捣孔，防止混凝土离析和振捣不实；应预留清扫口，便于模板安装完成后垃圾去除，然后及时封堵。 4.10、模板工程完成后需复核混凝土的截面尺寸、标高、长度尺寸及外表平整度必须符合图纸及验收要求，节点联系应结实，应具有相应的加固措施使其具备足够的强度和刚度；同时模板工程完成后木工班组必须将工作面清扫干净，剩余的材料不准堆放在平桥上，要做到工完场清才能申报验收，合格后才能进展下一工序的施工。 4.11、模板支撑系统应对立杆垫板、倾斜立杆、单独立杆、水平联系杆件、连接件及探头木方进展检查并采取相应措施处理，浇捣混凝土时应有专人跟班。 5、模板、支架的撤除 5.1、模版、支架的撤除期限和撤除程序等应严格按施工图设计的要求进展，设计未要求时，应根据构造物特点、模板部位和混凝土应到达的强度要求决定。 5.2、非承重侧模板应在混凝土抗压强度到达2.5MPA，且能保证其外表及棱角不致因拆模而受损坏时方可撤除。 5.3、芯模和预留孔道的内模，应在混凝土能保证其外表不发生不发生塌陷或裂缝现象时，方可撤除。 5.4、钢筋混凝与构造的承重模板、支架，应在混凝土强度能承受其自重荷载及其他可能的叠加荷载时，方可撤除。 5.5、对预应力混凝土构造，在符合条件下，其侧模应在预应力钢束*拉前撤除