钢筋模板混凝土工程施工方案.docxVIP

目录 4.6 钢筋工程 1 4.6.1 钢筋采购与检验 1 4.6.2 钢筋加工 2 4.6.3 钢筋安装 6 4.6.4 保护层 9 4.6.5 钢筋质量要求和质量保证措施 10 4.6.6 安全措施 11 4.7 模板工程 11 4.7.1 构筑物底板模板 12 4.7.2 池壁模板 12 4.7.3 模板施工注意事项 13 4.7.4 质量控制 14 4.8 混凝土工程 15 4.8.1 砼浇筑前的准备工作 15 4.8.2 砼的浇筑 16 4.8.3 底板砼成活 18 4.8.4 砼养护 18 4.8.5 砼施工注意事项 18 4.8.6 砼结构抗渗性能、抗裂措施 19 4.8.7 薄壁高墙施工质量控制措施 22 4.6 钢筋工程 4.6.1 钢筋采购与检验 钢筋采购 钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量， 分出规格和型号， 由 物资部负责采购并运到现场， 钢筋采购严格按质量保证手册及程序文 件和物资采购管理办法来执行。 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份， 随料到达。 尽 量是原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地，复 印人，复印时间。材料员收到后，验收货与证是否符合，若符合，则 在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然 后交数据员存盘。 钢筋检验试验 进场检验和取样 钢筋进场后，从每批钢筋中抽取 5%进行外观检查。钢筋表面不 得有裂纹、结疤和折迭。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高 度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在尺寸的允许偏差。 钢筋每 1m 弯曲度不应大于 4mm。 取样方法：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货 状态的钢筋组成，重量不大于 60t，取样 1 组。 热扎带肋钢筋的取样数量和取样方法 检验项目拉力冷弯取 检验项目 拉力 冷弯 取样方法 任取 2 根钢筋切取， 离端部 50cm 任取 2 根钢筋切取， 离端部 50cm 2 根 2 根 见证取样送样和试样判定 钢筋取样和送样， 要有监理公司的监理人员在场，填好报表，然 后监理人员跟随试验员到有资格的试验室去送试。 在拉力试验中， 如 有 1 根达不到屈服点、 抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值， 应 从同一批中重新取双倍试样复试。 如仍有一根达不到规定值， 则不论 这个指标在第一次试验中是否合格， 该批钢筋判定为不合格品。 钢筋堆放 钢筋运到本工作区域的加工厂后，必须严格按分批同等级、牌号、 规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地要进行平整夯 实，并设有排水坡度， 四周挖设排水沟，以利汇水，堆放时，钢筋下 面要垫以垫木，离地面不宜小于 20cm，以防钢筋锈蚀和污染。 4.6.2 钢筋加工 钢筋配料、下料 做配料单之前， 要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求， 然 后按照各构件的具体配筋、 跨度、 截面和构件之间的相互关系来确定 钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放，需要注意的是，螺纹钢筋 出厂长度有 12m、9m 两种，配料时不能超过这个长度，配料单经工长 和技术 人员审核后，进行钢筋的下料和成型。 钢筋加工机具设备 盘条钢筋先行用卷扬机拉伸调直后，用钢筋钳剪段； 一般钢筋断料使用钢筋切断机； 钢筋成型使用钢筋弯曲机。 钢筋加工 现场设置钢筋加工场，统一加工厂区全部构(建)筑物的钢筋； 钢筋加工单，应按构(建)筑物、部位分级编号，并实行分级审核制 度，加工场加工前要有专人再次进行核对，确实无误后方可下料加工； 钢筋加工时， 对任一部位、 规格、形状、尺寸的编号钢筋， 必须先行 制作样板筋，经质检人员验收合格后，方可依照样板筋批量加工生产。 加工过程中，随时进行检查，以避免出现较大误差；钢筋加工成型后， 钢筋半成品要分部、分层、分段、分部位和构件名称，按号码顺序堆 放， 同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并按加工单编号挂牌标 识并分类码放整齐 (下部支垫，离地≮300mm，以防水泡，较长时间 存放应加以覆盖)，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、 尺寸、 直径和根数。加工厂与绑扎作业班组之间， 必须建立严格的交接、 点 验手续，以免使用部位或编号混淆。 钢筋除锈 钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁 锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。如 在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋 截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级 使用或剔除不用。 钢筋的调直 采用卷扬机调直时，其调直冷拉率：一级钢不宜大于 4%，如钢 筋无弯钩要求，其调直冷