内孔表面加工方法和加工方案.doc

内孔表面加工方法和加工方案 摘要………………………………………………………………………………… 1 引言………………………………………………………………………………… 2 一、钻孔…………………………………………………………………………… 2 二、扩孔…………………………………………………………………………… 4 三、铰孔…………………………………………………………………………… 5 3.1 铰削方式…………………………………………………………………… 6 3.2铰削的工艺特点…………………………………………………………… 7 四、镗孔、车孔…………………………………………………………………… 8 4.1车床车孔………………………………………………………………… 8 五、珩磨…………………………………………………………………………… 9 六、研磨…………………………………………………………………………… 10 七、滚压…………………………………………………………………………… 11 结束语……………………………………………………………………………… 13 致 谢……………………………………………………………………………… 14 参考文献…………………………………………………………………………… 15 1 摘要：随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速 度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥 着重要的作用，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。本次设计就是进行 内孔表面加工方法，主要介绍内孔表面加工方法和一些工具、结构、使用和运行。 关键词：钻孔 扩孔 铰孔 珩磨孔 滚压孔 Abstract: Along with the science and technology rapid development and the economic competition intense, the mechanical product renewal speed more and more is day by day quick, the numerical control processing technology took advanced productive forces representative, is playing the vital role in the machinery and the correlation profession domain, the machine manufacture competition, its essence is the numerical control technology competition.In this design carries on the hole face work method, in the main introduction the hole face work method and some tools, the structure, use and move. Key word: The drill hole broaching reams the top horizontal jade piece honing trundle hole 2 内孔表面加工方法较多，常用的有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、磨孔、拉孔、 研磨孔、珩磨孔、滚压孔等，本文只要介绍以下几种加工方法： 一、钻孔 钻孔属粗加工，可达到的尺寸公差等级为IT13~IT11，表面粗糙度值为Ra50~12.5μm。由于麻花钻长度较长，钻芯直径小而刚性差，又有横刃的影响， 故钻孔有以下工艺特点： 1．钻头容易偏斜。由于横刃的影响定心不准，切入时钻头容易引偏；且钻 头的刚性和导向作用较差，切削时钻头容易弯曲。在钻床上钻孔时，如图1a所 示，容易引起孔的轴线偏移和不直，但孔径无显著变化；在车床上钻孔时，如图 1b 所示，容易引起孔径的变化，但孔的轴线仍然是直的。因此，在钻孔前应先 加工端面，并用钻头或中心钻预钻一个锥坑，如图2所示，以便钻头定心。钻小孔和深孔时，为了避免孔的轴线偏移和不直，应尽可能采用工件回转方式进行钻 孔。 3 2．孔径容易扩大。钻削时钻头两切削刃径向力不等将引起孔径扩大；卧式 车床钻孔时的切入引偏也是孔径扩大的重要原因；此外钻头的径向跳动等也是造 成孔径扩大的原因。 3．孔的表面质量较差。钻削切屑较宽，在孔内被迫卷为螺旋状，流出时与 孔壁发生摩擦而刮伤已加工表面。 4．钻削时轴向力大。这主要是由钻头的横刃引起的。试验表明，钻孔时50%的轴向力和15%的扭矩是由横刃产生的。因此，当钻