某矿综合防尘制度.docVIP

某矿综合防尘制度 综合防尘制度 第1条 由矿长负责综合防尘工作，总工程师负责防尘技术治理工作，矿成立综合防尘领导组，通风部门有防尘队伍。第2条 并下风速必需严格掌握增大风量或转变通风系统时，必需相应地调整风速，防止煤尘飞扬。1. 井巷中风流速度应符合《煤矿安全规程》规定。2. 回采工作面，当风速超过2.5m/s时，必需加强煤层注水或喷雾等防尘措施。其他巷道当接近最高风速时，亦须加强防尘措施。3. 井下全部煤仓和溜煤眼都应保持肯定的存煤，不得放空。假如有涌水的煤仓和溜煤眼可以放空，但放空后放煤口问板必需关闭，并必需设置引水管。溜煤眼不得兼作风眼使用。第3条 采煤工作面综合防尘技术1. 煤层注水。假如煤层厚度大于1.3m，煤层倾角稳定，没有或有较小的走向断层，顶底板吸水后不会影响生产及煤的孔隙率大于4%时，应采纳长钻孔注水。当煤层厚度小于1.3m，或围岩有严峻吸水膨胀性质，或地质构造状况简单，煤层角度变化大，或煤的孔隙率小于4%时，应采纳短孔注水。当煤层厚度小于1.3m，或者煤体的自然水分大于4%时，煤层很松软，破裂且打眼易塌孔，难于成孔的煤层，经集团公司总工程师批准后，可以不进展煤层注水。2.采空区灌水。3.炮采工作面防尘技术。（1）打眼工序必需实行湿式作业，供水压力0.2-1Mpa。耗水量为5-6L/min，使排出的煤粉成糊状。（2）炮眼填塞自封式水炮泥，水炮泥的装填方式采纳外封式，即在孔口一端紧贴炸药包装填一个水炮泥，然后用黄泥堵塞剩余的炮眼空间。水炮泥应充分水的容量为200-250ml，工作面顺槽内应安设水炮泥注水器。（2）放炮时采纳射程较远，采纳水滴较粗的扁头喷嘴进展喷雾。（3）在放炮前后要分别冲洗一次煤壁、顶板，并浇湿底板和落煤，在出煤过程中，边出煤边洒水。（4）采面架间每6-10m 要设一道喷雾。5. 采面巷道防尘。（1）运输顺槽的转载点、溜煤眼上口及破裂机处必需安装喷雾或密闭罩、除尘器等防尘装置，并有专人负责治理。（2）上下顺槽应在距工作面50m内设置净化风流水幕，并确保正常使用。（3）上下顺槽必需安装供水管路每50m安设一个三通阀门，定期冲洗煤尘，并去除积累浮煤。冲洗煤尘周期由矿总工程师确定。6. 通风防尘。在煤层倾角小于12的工作面或大于12但能满意《煤矿安全规程》规定要求的采煤工作面，可采纳下行通风。第4条 掘进工作面防尘技术1. 炮掘作业防尘。（1）打眼工序必需实行湿式作业，供水压力0.3Mpa左右为宜，但低于风压0.1-0.2Mpa,耗水量以2-3L/min为宜，以钻孔流出的污水呈乳状岩浆为准。为提高防尘效果，可在水中添加潮湿剂。（2）封眼采纳水炮泥，装填方法可采纳里外均填水炮泥的混合装填方法，水炮泥的装填数量应使其长度到达装药长度的一半。（3）放炮前必需对工作面30m 范围内的巷道周边进展冲洗。（4）放炮时必需在距工作面20m 左右安装放炮自动喷雾，水幕应掩盖全断面，并在放炮后连续喷雾10min。（5）放炮后、装岩前，必需对距工作面30m 范围内的巷道周边和岩堆洒水，在装岩过程中，边装岩边洒水，3. 用风镐修整巷道轮廓或修理巷道时，必需采纳水风镐或干式风镐上安喷嘴或水环等，实施湿式作业。4.通风除尘。（1）风筒口到工作面的距离，要常常保持符合规定要求，保证工作面有足够的排尘风量。（2）巷道断面大于6m2 的掘进工作面，必需使用除尘风机或水射流风机进展除尘。5. 其他防尘措施。（1）转载点的落差不得大于0.5m，否则应采纳溜槽式导向板转输。（2）距工作面50m内，设置一道净化风流的水幕。（3）距工作面20m 范围内的巷道，每班应冲洗一次；20m 以外的巷道应定期冲洗，并去除浮煤。冲洗周期由矿总工程师确定。第5条 转载点及运输防尘技术1. 转载点防尘：（1）刮板输送机及胶带输送机的转载点落差，均不得超出0.5m，否则，应安设适宜的溜槽或导向板转输。（2）各转载点均应设置喷雾系统，转载时实施自动掌握或人工掌握喷雾，或采纳局部密闭罩与小型除尘器净化除尘。2. 装煤站防尘：（1）煤仓放煤口，距矿车上边缘的距离不得大于0.4m。（2）放煤口应采纳手动机械式或自动掌握式水阀的喷雾装置，实现放煤同时喷雾，雾流必需罩住煤流和矿车。（3）在装煤点下风侧20m内，设置一道净化风流的水幕。3.卸载点的防尘。载煤矿车向煤仓卸煤时，应采纳自动掌握装置，实现卸煤时同时喷雾，或采纳除尘器，对含尘气流进展抽出净化。4运输大巷防尘：（1）轨道运输大巷的重车侧应安设自动喷雾装置，对通过的重车进展自动喷雾。（2）