CA6140车床拨叉的加工工艺及夹具设计.doc

毕业设计（论文） PAGE 2 毕业设计（论文） CA6140车床拨叉的加工工艺及夹具设计 学 生 姓 名： 学 号： 学 部 （系）： 机械与电气工程学部 专 业 年 级： 机械设计与制造 指 导 教 师： 职称或学位： 年 月 日 目录 TOC \o "1-3" \h \z \u 摘要 3 关键词 3 Abstract 4 Key Words 4 前言 5 1 绪论 6 1.1选题的意义 6 1.2国内外的发展趋势 6 2 加工零件分析 8 2.1零件的作用 8 2.2确定生产类型 8 2.3确定毛坯 9 2.3.1确定毛坯种类 9 2.3.2确定铸件加工余量及形状 9 2.3.3绘制铸件零件图 10 2.4工艺设计规程 10 2.4.1选择定位基准 10 2.4.2制定工艺路线 11 2.4.3选择加工设备和工艺设备 11 2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 11 2.5确定切削用量及基本工时 13 工序1 粗铣Φ25H7两端面 13 工序2 钻Φ25H7通孔 13 工序3 粗镗下端Φ60H12孔 16 工序4 半精镗下端Φ60H12孔 16 工序5 粗铣a、b面 17 工序6 钻Φ20.50孔 18 工序7 攻M22×1.5螺纹 19 工序8 粗铣16H11槽 20 工序9 半精铣16H11的槽 21 工序10 铣断Φ60H12孔 21 工序11 粗铣Φ60H12孔两端面 22 工序12 精铣Φ60H12孔两端面 23 3 专用夹具设计 ……. 24 3.1镗孔夹具设计 24 3.1.1问题的提出 24 3.1.2夹具的设计 24 3.2钻孔夹具设计 26 3.2.1问题的提出 26 3.2.2夹具的设计 26 结 论 29 参考文献 30 致 谢 31 CA6140车床拨叉的加工工艺及夹具设计 摘要 本是设计是CA6140拨叉的加工工艺规程及某到工序的专用夹具设计。CA6140拨叉的主要加工表面是三面两孔。一般来说，平面的加工精度要比孔的加工精度更容易保证。因此，本设计遵循先面后孔的原则，并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工两个阶段以保证孔的加工精度。先将第一个待加工的表面零件的左端面加工出来，再以底面为粗基准加工零件顶面，并以零件的顶面作为精基准以完成以后的孔的加工。所以选择以零件左端面为粗基准，以φ25H7的孔作为精基准，整个加工过程选用组合机床，在夹具方面选用专用夹具。考虑到本零件结构的特殊性，以及所需的夹紧力较小等原因，本零件的加紧方式采用螺旋夹紧机构。 关键词：夹具，加工工艺，工艺规程，定位 CA6140 lathe processing technology fork and Fixture Design Abstract CA6140 fork of the design is a point of order processing technology and procedures in a dedicated fixture design. CA6140 fork of the main surface is two holes on three sides. Generally speaking, the planes of the machining accuracy of the machining accuracy than the hole more easily guarantee. Therefore, the first surface of the design followed tile principles of post-holes, and holes with the two-dimensional processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure the accuracy of the hole .First processing the surface of the first parts to be left out of face processing, and then to the bot