化工公司持续清洁生产铬铁矿焙烧工艺采用无钙焙烧实施方案.doc

化工公司持续清洁生产铬铁矿焙烧工艺采用无钙焙烧实施方案 1.1 无钙焙烧工艺是国际通行、国家推进的清洁生产工艺 1.1.1 国际形势 当前世界铬盐工业面临的主要问题是铬污染问题，为减少铬盐生产对环境的污染，国外铬盐生产已向集中化、大型化、自动化和采用无钙焙烧清洁生产工艺方向发展。美国现仅有两家铬盐厂，总生产能力为11.6万吨/年，俄罗斯两家铬盐厂在18万吨/年以上，日本两家公司为5万吨/年，英国一家公司生产能力为13.5万吨/年，其他如哈萨克斯坦、波兰、南非、罗马尼亚、伊朗等国家也仅有一个或两个生产厂家。 国外铬盐工业发展有两种模式：一是工业发达国家对本国铬盐生产不再扩建和新建，而是在现有装置上完善生产工艺，加强设备改造，适当增加产量和品种；二是铬矿资源较丰富的国家引进国外先进技术建厂，发展本国铬盐工业。这两种模式都强调铬盐生产工艺的先进性，据调查，国外铬盐生产已基本采用无钙焙烧工艺，排渣量少，通过工艺改进减少对环境造成的危害。 1.1.2 国内趋势 我国铬盐工业起步于1958年，经历了40多年的曲折历程，随着国民经济的发展和世界铬盐需求增长的影响，呈现出蓬勃发展的态势。规模由小到大，装备由落后到比较先进，由对环保的漠视到逐步意识到对企业生死攸关的影响，从盲目发展逐步过渡到有计划、有理性的控制发展。据统计，我国目前铬盐生产厂为20家左右，2005年全国红矾钠的生产总量约26万吨，成为世界最大的铬盐生产国。但我国铬盐行业生产仍采用有钙焙烧老工艺，与国外相比，存在着生产厂点多、装置规模小、装备较差、生产工艺落后、环境污染较严重等问题，严重制约了铬盐工业的健康发展。有钙焙烧工艺因生产过程需添加大量钙质填料，造成吨红矾钠铬渣排放量2~3吨左右，含钙铬渣中有毒六价铬高达 1~1.5%，并伴生致癌酸溶性六价铬（铬酸钙）难以解毒或利用。目前国内铬盐行业采用无钙焙烧工艺的只有年产量为1万吨的甘肃民乐化工厂，渣害问题成为我国铬盐行业头等难题。 根据我国铬盐生产现状，国内现有生产能力加上改扩建能力已超过国内铬盐消费的需要，不宜再布新点，老厂扩建也不应再走技术含量低的单纯扩大生产能力的老路。重点应放在改革生产工艺，改进设备及提高自动化程度。要重视引进国外先进技术，借鉴和吸纳国外先进铬盐生产经验，尽快改变我国铬盐生产的落后面貌。 据统计，我国铬渣堆积量已达400多万吨，引发严重公害，成为社会关注的焦点。目前含铬废气、废水的控制、回收和处理已取得较大进步，达到环保要求，但废渣由于受到有钙焙烧生产工艺的制约，其固有的污染问题无法从根本上解决，只有进行重大技术改造，走无钙焙烧清洁生产工艺路线，才可彻底消除铬盐工业环境污染隐患。 有钙焙烧工艺存在着无法克服的严重污染问题，不符合国家环保政策，国家产业政策也明确规定要限制并逐步淘汰有钙工艺，鼓励无钙焙烧清洁生产技术的工业化应用。只有大力推广清洁生产，减少污染物排放，才能从根本上扭转被动局面。国家发改委和环保总局的发改环资[2005]2113号文中提出“鼓励开发资源利用率高、污染产生量少的无钙焙烧等清洁生产工艺技术”、“扶持无钙焙烧铬盐生产工艺技术完善”。国家发改委40号令《产业结构调整指导目录(2005年本)》中也提出鼓励“用清洁生产技术建设和改造无机化工生产装置”，鼓励“尾矿、废渣等资源综合利用”，以及限制“单线2万吨/年以下或有钙焙烧铬化合物生产装置” 的相关规定。中国铬盐工业大型化的同时，应推广采用新工艺，新技术，无钙焙烧工艺已是国内铬盐工业发展的必然趋势。 有钙焙烧属于高消耗、重污染型工艺路线，正在被低消耗、清洁型无钙焙烧工艺路线所取代。从世界铬盐工业发展的趋势看，无钙焙烧工艺是国际通行，国家推进的清洁生产工艺。 1.2 无钙焙烧工艺是振华公司生存与发展的必由之路 铬盐在我国国民经济中起着重要作用，近10年来，中国铬盐生产迅猛发展，产量剧增，已成为铬盐生产大国。2001年我国铬盐产量统计见表6-1。 表6-1 2001年我国主要厂家产量表 生产厂 产量/（万t/a） 重铬酸钠 其中铬酸酐 1997年 1998年 1999年 2000年 2001年 2000年 2001年 重庆民丰农化股份有限公司 2.1001 2.1070 2.2779 2.8910 3.9976 1.3673 1.7580 济南裕兴化工总厂 1.6353 1.8665 2.1039 2.0560 2.3142 1.1568 1.3306 四川绵阳剑南化工厂 0.7560 0.9650 1.2842 1.5060 1.8810 0.1587 0.2920 河南振兴化工有限公司 0.4915 1.0986 1.4052 1.4239 1.6243 0.1928 0.1966 内蒙古黄河铬盐公司 0.6019 0.8115 0.8224 0