工艺管道焊接施工技术方案.docx

工艺管道焊接施工技术方案 1.编制依据 · 石油化工配管工程常用缩用词 SH/T3092 · 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》(国质检锅[2002]109号) · 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 · 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 · 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 · 《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》 SH3533-2003 · 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-1998 · 《石油化工异种钢焊接规程》 SH3526-2004 · 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 SH/T3517-2001 · 《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708-2000 · 《钢制压力容器焊接规程》 JB4709-2007 · 《承压设备无损检测》 JB/T4730-2005 2. 适用范围 本方案适用于钦州中石油国际储备库项目一期工程工艺管道工程施工，主要用于指导本工程中工艺管道的焊接工作。  3.焊接施工程序 审查图样及设计文件 审查图样及设计文件 焊接环境条件确认焊接设备条件确认 焊接环境条件确认 焊接设备条件确认 焊工管理焊接工艺评定材料检验与管理 焊工管理 焊接工艺评定 材料检验与管理 进场复验 进场复验 焊工岗前培训编制工艺卡、技术交底 焊工岗前培训 编制工艺卡、技术交底 入库储存 入库储存 焊工岗前考试坡口加工与检查 焊工岗前考试 坡口加工与检查 焊条烘烤 焊条烘烤 签发上岗证发放使用 签发上岗证 发放使用 组对质量检查 组对质量检查 回 回 收 记 记 录 焊前预热、焊接 焊前预热、焊接 返 返 修 焊缝外观检验、焊缝无损检测 焊缝外观检验、焊缝无损检测 压力试验（水压、气密） 压力试验（水压、气密） 焊接资料整理 焊接资料整理 4.质量目标 · 质量控制点报验率：100%； · 单位工程质量合格率100%； · 焊接一次合格率96%以上； 5.焊接管理 5.1焊工要求 参加工艺管道焊接施工的焊工都必须经过《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的考试，并取得相应项目的合格证，合格项目应在有效期内，焊工在现场施焊项目不能超出其持由有的合格项目所允许的施焊范围,合格后才能上岗担任焊接工作，严禁无证上岗。 5.2焊接工艺评定 焊接过程中所采用的焊接工艺，均以合格的焊接工艺评定为依据，工程开工前，项目焊接责任工程师根据焊接工艺评定报告（PQR）编写焊接作业指导书（WPS），所有的焊接工作均需以审批合格的焊接工艺评定做为指导，根据设计图纸、焊接施工方案及焊接作业指导书进行施工。 5.3焊接检验人员 从事承压设备的原材料、零部件和焊接接头无损检测的人员，应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得相应的无损检测资格；评片人员应取得锅炉压力容器检验II级资格证书及以上的人员担任； 5.4焊材管理 5.4.1 现场设专用焊材库和焊条烘烤房，焊材房设专人负责焊材的入库保管储存、焊材烘烤、发放及回收； 5.4.2 焊材管理 库房设除湿机和干湿温度记录仪，确保库房温度为5℃以上，湿度不超过60%，焊材保管员每天应分别于上午、下午记录焊材库房的温度、湿度情况； 所有入库焊接材料均须有经材料责任工程师确认的质量证明书，入库的焊条要分类挂牌摆放； 焊材的堆放应离地、离墙300mm以上，并保证通风良好。 在焊材房内只能堆放焊材，严禁堆放除焊材以外的其他物品； 5.4.3 焊条的烘焙 5.4.3.1 设远红外程控焊条烘箱、远红外自控焊条烘箱及远红外自控焊条烘箱各一台； 5.4.3.2 焊条烘烤应根据焊条的种类分别进行，焊条烘烤后应及时放入恒温箱中，并挂牌以便区别；放入烘干箱中的焊条，不得有药皮破损、锈蚀、油污、砂土等杂物。 5.4.3.3 烘烤员应认真做好焊条烘烤记录，应将焊条的种类、数量、批号、烘烤次数、烘烤前起始温度、恒温温度、恒温时间等记录清楚。 5.4.3.4 焊条烘烤按制造厂说明书要求或焊接工艺规程进行，不得将冷态焊条突然装入高温箱中，也不得将烘烤过的高温焊条从烘箱中拿出任其迅速冷却，应随烘