钢筋连接施工.pptx

3.1钢筋的连接技术;1.钢筋绑扎的施工要点： ⑴钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，钢筋绑扎注意位置是否正确。 ⑵板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑牢外，其它局部的交叉点可间隔交错绑牢。但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋必须全部绑牢。;⑶梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应与受力钢筋方向错开设置。 ⑷钢筋绑扎时，受拉区内Ⅰ级钢筋的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋搭接长度应符合标准的规定，受压钢筋的搭接长度，应取受拉钢筋搭接长度的0.7倍。;⑸各受力钢筋之间的接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%；绑扎接头钢筋的横向净间距不应小于钢筋直径且不小于25mm。 ⑹焊接骨架和焊接网在构件宽度内，其接头位置应错开。在绑扎接头区段，受力钢筋的截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。 ⑺在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受力钢筋时，其箍筋的间距不应大于5d〔d为钢筋直径〕，且不大于100mm；当为受压钢筋时，其箍筋的间距不应大于10d，且不大于200mm。 (8)板上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨篷、挑梁、阳台等悬臂梁，要严格控制负筋的位置，以保证梁的抗弯能力。;2. 钢筋绑扎及安装 ;柱钢筋 的 安装;1)梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，相同箍筋接头交错布置在两根 纵向 架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫钢筋头，保证其间距。 2)梁纵向受力筋：上筋净距≥30mm或1.1d(d为最大钢筋直径)，下筋净距 ≥2.5mm或d；下部纵向钢筋配置≥两层的，钢筋水平方向中距比下面两层 中距增大一倍。 3)梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围搭； 4)板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置； 5)板的??部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连； 6)箍筋：从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数详见图纸； 7)钢筋绑扎安装时还应满足图纸及相关标准要求。;板钢筋 网的 安装;梁钢筋 的 安装;3.1.2 钢筋的焊接 ;1.闪光对焊 用于钢筋接长及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接；热轧钢筋优先选用闪光对焊；适用于焊接直径10～40mm的Ⅰ～Ⅲ级钢筋及直径10～25mm的Ⅳ级钢筋。利用对焊机使两段钢筋接触，通强电流，钢筋加热到一定温度变软后，轴向加压顶锻，形成对焊接头。;闪光对焊机;(5)钢筋焊接接头或焊接制品质量检验报告单中应包括以下内容： ;质量检验： 接头外观检查：无裂纹和烧伤、接头弯折不大于4°、接头轴线偏移不大于0.1d〔d为钢筋直径〕，也不大于2mm 抗拉试验和冷弯试验合格。;⑵电弧焊 利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，凝固后形成焊缝。根据焊接位置和方法分为帮条焊、搭接焊、熔槽帮条焊、坡口焊等;;钢筋点焊将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，使钢筋通电发热至一定温度后，加压形成焊点的一种压焊方法。施工现场常采用手提式点焊机。电阻点焊主要用于钢筋的交叉连接，如用来焊接钢筋网片、钢筋骨架等，特别适于预制厂大量使用。它生产效率高、节约材料，应用广泛。;;⑷电渣压力焊;3.1.3 钢筋的机械连接;⑴钢筋套筒挤压连接 套筒连接将需连接的变形钢筋插入特制钢套筒内，利用挤压机进行径向或轴向挤压，使套筒紧紧咬住变形钢筋。压接顺序、压接力、压接道数为其三参数。 它适用于竖向、横向及其他方向的较大直径变形钢筋的连接。 与焊接相比：具有节省电能、不受钢筋可焊性好坏影响、不受气候影响、无明火、施工简单和接头可靠度高等特点。;〔2〕锥螺纹连接 锥螺纹连接是用锥形纹套筒将两根钢筋端头对接在一起，利用螺纹的机械咬合力传递拉力或压力。所用的设备主要是套丝机，通常安放在现场对钢筋端头进行套丝。 ;(3)直螺纹连接 ;3.3 钢筋安装质量自检;3. 钢筋安置位置的偏差应符合下表规定;4.1 钢筋施工的平安与劳动保护;4.1 钢筋施工的平安与劳动保护;〔6〕钢筋拉伸卷扬机前加设护栏，防止钢筋拉断而反弹伤人； 〔7〕各种加工设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须由专职人员进行，不得私自进行维修； 〔8〕钢筋运输前与塔吊司机统一信号，使起、落、转、停一致，严禁违章指挥； 〔9〕 2m以上高空作业必须搭设操作平台，施工人员系平安带、平安帽