干式变压器刷漆技术指南.docx

刷漆技术指南 本技术指南可用于现场员工操作、指导和员工入职培训使用，共计分为7 个章节，1-6 章为刷漆根本学问及方法，第 7 章节为具体刷漆过程及要求。 安全留意事项及产前预备 安全留意事项 施工时应佩戴橡胶手套，护目镜，口罩，防砸鞋等劳保用品。 产前预备 使用梳子去除毛刷中的浮毛，如图 1 所示。 图 1 去除浮毛 根部滴 502 胶水，使根部发硬，加固，如图 2 所示。 图 2 滴 502 胶水 保证 5 号画笔刷可以涂刷铁芯最小级的位置，假设不能涂刷则依照实际状况对 5 号画笔刷进展改造，针对 5 号画笔刷长度不够的状况，使用榔头将画笔刷前端砸扁，如图 3 所示， 针对 5 号画笔刷刷毛超厚的状况，使用剪刀剪除画笔刷约一半厚度的刷毛，如图 4 所示。 图 3 前端砸平 图 4 剪毛 配漆的流程 将空塑料小桶放置在电子秤上，点击去皮按钮，使电子秤清零，如图 5 所示。 依据工艺要求进展漆的配置，搅拌，静置，以配置500g 掩盖漆混合料举例，掩盖漆A 组份为 400g，掩盖漆 B 组份为 100g，如图 6 所示。 手动匀速搅拌 3-4 分钟，将漆搅拌均匀后静放 4-5 分钟使黑漆充分反响后开头涂刷。 图 5 去皮 图 6 配漆 铁芯涂刷的挨次及其所属工序 下铁轭的下端面〔铁芯叠装工序〕—放置线圈位置的边柱和中柱〔铁芯整理工序〕—下铁轭的上端面〔铁芯整理工序〕—上铁轭下端面小级及边柱小级〔器身装配工序〕—线圈之上的内边柱〔外壳工序〕—上铁轭下端面〔外壳工序〕—上铁轭上端面〔外壳工序〕—线圈之上的外边柱〔外壳工序〕 滚刷的要求 滚刷的规格：滚筒头长度为 5.5cm，直径为 2.2cm，包含滚筒把的滚刷总长度为 41cm， 如图 7 所示。 滚刷使用部位：铁芯上铁轭下端面最大级的剪切面。 滚刷的使用范围：铁芯上铁轭下端面最大级距离线圈不少于 40cm 距离。 滚刷的粘漆量掌握：滚刷粘漆深度为滚筒直径的 1/2，涂刷前将滚刷竖放在桶内滚匀滚刷上的黑漆，以滚刷竖放后不滴落黑漆为标准，如图 8 所示。 图 7 滚刷 图 8 滚刷的粘漆量掌握 滚刷的涂刷方式：从中心开头涂刷，先从中心向前滚动，滚动到铁芯最大级最前点时向后滚动到最终点，最终从最终点滚动到中心，匀速滚动三次，刷的时候用力按压滚子，确保滚刷是滚动涂刷的。 全部使用滚刷涂刷的局部均按此章的涂刷方法及要求进展。 毛刷的要求 毛刷的规格：如图 9 所示，从左至右依次为 50mm 宽毛刷；38mm 宽毛刷；三角板刷；5 号油画笔。 图 9 毛刷的规格 毛刷的使用部位 50mm 宽毛刷：下铁轭的下端面；放置线圈位置的边柱和中柱；下铁轭的上端面； 上铁轭上端面。 38mm 宽毛刷：下铁轭的下端面；放置线圈位置的边柱和中柱；下铁轭的上端面； 上铁轭上端面；线圈之上的内边柱；线圈之上的外边柱。 三角板刷：线圈之上的内边柱；上铁轭下端面。 5 号油画笔：铁芯各部位的最小级；槽钢、夹件、垫块遮挡部位。 毛刷的粘漆量掌握：刷漆时刷子粘漆深度为刷毛的 2/3 长度左右，涂刷前在桶边缘按 一下，削减毛刷粘漆量，如图 10 所示。 图 10 毛刷的粘漆量掌握 毛刷的涂刷方式 立刷：涂刷时毛刷上下垂直移动，涂刷挨次为从下到上、从上到下、从下到上刷三遍，毛刷面与被涂刷面根本呈 40°-60°，当涂刷面小于毛刷宽度时，可将毛刷以刷柄为轴旋转，以全部毛刷落在被刷面为宜。 平刷：涂刷时毛刷左右水平移动，涂刷挨次为从左到右、从右到左、从左到右刷三遍，毛刷面与被涂刷面根本呈 40°-60°，当涂刷面小于毛刷宽度时，可将毛刷以刷柄为轴旋转，以全部毛刷落在被刷面为宜。 点刷：涂刷时毛刷有节奏的抬起，刺入接缝尖角处 I，共 4 处，如图 11 所示； 接缝处 K，共 8 处，如图 12 所示。点刷完成后进展平刷去除漆瘤，接缝尖角处 I 和接缝处 K 的位置如图 13 所示。 图 11 接缝尖角处 图 12 接缝处 图 13 接缝尖角处 I 和接缝处 K 的位置 棱角处涂刷：涂刷时铁芯棱角处与毛刷位置关系如图 14 所示，依据铁芯的摆放位置可以选择平刷或立刷，承受毛刷的窄边进展涂刷。 图 14 铁芯棱角处与毛刷位置关系 立刷和平刷时向下按压刷子，毛刷弯曲程度如图 15 所示。 图 15 毛刷弯曲程度 全部使用毛刷涂刷的局部均按此章的涂刷方法及要求进展。 刷漆的挨次 涂刷挨次如图 16 所示 涂刷各级之间形成的直角部位，如图 16 中 1 的例如位置。 涂刷各级剪切面，如图 16 中 2 的例如位置。 123涂刷各级未剪切面，如图 16 1 2 3 图 16 涂刷挨次 刷漆的步骤 铁芯下铁轭下端面 依据第 1、2 章的要求进展产前预备和配漆。 涂刷之前使用防护板全掩盖夹件，如图 17 所示。 分段涂刷，每隔 250mm 进展