煤矿安全技术操作规程：喷浆工.docVIP

煤矿安全技术操作规程：喷浆工 一、主要危急源  1．支护质量不合格，存在危岩活石。  2．喷浆前未冲洗岩面。  3．误操作，喷头前有人。  4．喷射混凝土强度低，粘结性差，易脱落。  5．喷射挨次不符合规定、一次喷射混凝土过厚。  6．带压延接、处理风水管路，处理堵管不当。  7．喷浆作业时有过往行人、车辆，或四周有人作业，防护措施不当。  8．喷浆机不完好。  二、适用范围  第1条 本操作规程适用于煤矿井下从事喷射混凝土支护作业的人员。  三、上岗条件  第2条 喷浆工必需经过专业安全培训，考试合格，持证上岗。  第3条 喷浆工必需娴熟把握巷道断面规格尺寸、支护形式和支护技术参数和质量标准等。  第4条 喷浆机司机要把握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及修理、保养方面的常识，喷射手要娴熟的把握喷浆技术。  四、安全规定  第5条 作业前必需进展本岗位危急源辨识，作业时必需严格执行“手指口述”。  第6条 不得使用凝聚、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。  第7条 喷浆支护过程中必需对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进展爱护。  第8条 喷射混凝土前，必需对锚杆、铺联网等支护质量和巷道规格尺寸进展检查，处理合格前方可进展喷浆作业。  第9条 喷浆机运转时，严禁将手或工具伸入喷浆机内。  第10条 喷射混凝土留意事项  1．一次喷射混凝土厚度不得超过作业规程规定厚度，分次喷射间隔时间不得超过2h，否则应用高压水冲洗受喷面。  2．遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平坦，然后再正常喷射。  3．严禁将喷头对准人员。  4．喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应马上关闭水门，将喷头向下放置，以防水流人输料管内；处理堵管时，采纳敲击法疏通料管，喷枪口前方及其四周严禁有人。  5．在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摇摆特别时，应马上停机检查。  6．喷浆时严格执行除尘及降尘措施，上料及喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。  第11条 喷射混凝上的骨料应按规定协作比进展配制。  第12条 定期进展混凝土强度检测，把握混凝土强度状况，对不合格的地段必需进展补强支护。  五、操作预备  第13条 喷浆前的预备工作：  1．备齐喷浆材料和施工机具。  2．检查风、水管及连接是否完好。输料管路要平直，不得有急弯，接头必需严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。  3．检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。  4．检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。  5．喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，对欠挖部位进展处理。  6．挖根底、清基，拉线安设喷厚标志。  7．有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。  8．用高压水冲洗喷面。  六、操作挨次  第14条 喷射混凝土操作挨次。  1．备齐施工机具、混凝土材料。  2．安全质量检查处理，清理危岩悬矸，冲洗岩面。  3，初喷。  4．复喷。  5．检查、整改支护质量，清理施工现场。  七、正常操作  第15条 配、拌料  1．利用筛子（斗）检查粗、细骨料配比是否符合要求。  2．检查骨料含水率是否合格。  3．按设计协作比把水泥和骨料送入拌料机，上料要匀称。  4．检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。  5．必需按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口匀称参加速凝剂。  第16条 喷射  1．开水、开风，调整水量、风量，保持风压不低于0.4Mpa，水压应比风压大0.1MPa。  2．送电，开喷浆机（拌料机），上料喷浆。  3．依据上料状况再次凋整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。  4．喷射手分段按自下而上、先墙后拱的挨次进展喷射。  5．喷射时喷头尽可能垂直于受喷面，夹角不得小于70°。  6．喷头距受喷面一般保持在0.8～  7．喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200～  8．喷射操作应配两人，一人持喷头喷射，一人