冲压模具零部件设计.ppt

定位板和定位销的结构形式 第三十一页，共六十一页。 1．卸料装置 形式： 三、卸料装置与推件装置 固定卸料装置、弹压卸料装置和废料切刀 （1）固定卸料板 特点： 卸料力大，卸料可靠 适用： 板料较厚（大于0.5mm）、卸料力较大、平直度要求不很高的冲裁件 与凸模的双边间隙 当卸料板仅起卸料作用，取0.2~0.5mm 当卸料板兼起导板作用，按H7/h6配合，且应小于冲裁间隙。 第三十二页，共六十一页。 固定卸料装置 第三十三页，共六十一页。 （2）弹压卸料装置 特点：兼卸料及压料作用，冲件质量较好，平直度较高。 适用：质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁。 对特别小的冲孔凸模可将表列数值适当加大。 与凸模的单边间隙 当卸料板兼起导板作用，同固定卸料板。 装配要求：在模具开启状态，卸料板应高出模具工作零件刃口 0.3～ 0.5mm，以便顺利卸料。 凸台部分的高度： h=H-(0.1~0.3)t 第三十四页，共六十一页。 弹性卸料装置1 2 1-卸料板 2-弹性元件 3-卸料螺钉 4-小导柱 第三十五页，共六十一页。 2．推件（顶件）装置 （1）推件装置 a）刚性推件装置 b）弹性推件装置 组成： 打杆、（推板、连接推杆） 作用：压料、卸料 推件块 特点：出件力不大，但出件 平稳无撞击，冲件 质量较高 工作原理： 特点：推件力大，工作可靠 。 第三十六页，共六十一页。 刚性推件装置 1-打杆 2-推板 3-连接推杆 4-推件块 第三十七页，共六十一页。 推板 第三十八页，共六十一页。 正装式复合模 1-打杆 2-模柄 3-推板 4-推杆 5-卸料螺钉 6-凸凹模 7-卸料板 8-落料凹模 9-顶件块 10-带肩顶杆 11-冲孔凸模 12-挡料销 13-导料销 第三十九页，共六十一页。 动画 第四十页，共六十一页。 弹性推件装置 1-橡胶 2-推板 3-连接推杆 4-推件块 第四十一页，共六十一页。 （2）顶件装置 组成：顶杆、顶件块和装在下模底下的弹顶器 特点：顶件力容易调节，工作可靠，冲件平直度较高 制造、装配要求：①模具处于开启状态时，必须顺利复位，工作 面高出凹模平面，以便继续冲裁； ②模具处于闭合状态时，其背后有一定空间， 以备修磨和调整的需要； ③与凹模为间隙配合，外形按h8制造；与凸模 呈较松的间隙配合，都可根据板料厚度取适当 间隙。 第四十二页，共六十一页。 弹性顶件装置 1-顶件块 2-顶杆 3-托板 4-橡胶 第四十三页，共六十一页。 冲裁模零部件的分类： 第六节 冲裁模零部件设计 冲裁模零部件 工作零件 定位零件 卸料与推件零部件 模架 连接与固定零件 工艺零件 结构零件 第一页，共六十一页。 圆形凸模 第二页，共六十一页。 非圆形凸模 第三页，共六十一页。 大、中型凸模 第四页，共六十一页。 （2）凸模长度计算 当采用固定卸料板和导料板时，其凸模长度按下式计算： 当采用弹压卸料板时，其凸模长度按下式计算： （3）凸模的强度校核 冲裁凸模的强度效核计算公式 第五页，共六十一页。 凸模长度尺寸 第