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压力钢管焊接技术交底 德钦三岔河一级站压力钢管安装工程 德钦三岔河一级站工程指挥部 2012年 月 日 三岔河一级站压力钢管安装工程 技术文件 批 准:_________________________ 编 制:_________________________ 审 核:_________________________ 三岔河一级站工程指挥部 1 三岔河一级站压力钢管安装工程 技术文件 一(安装 1.安装偏差 钢管的直管、弯管与设计轴线的平行度误差不大于0.2%; 钢管始装节的里程偏差不超过?5mm。弯管起点的里程偏差不超过?10mm。始装节两端管口垂直度不超过?3mm。 钢管安装后，管口圆度(指相互垂直两直径之差的最大值)偏差不大于5D/1000，即30mm。至少测量四对直径。 2.岔管安装 岔管安装定位时测量仪器监测各中心、里程及高程，利用千斤顶及手拉葫芦调整钢管安装位置，其安装偏差符合设计图纸和规范要求后，即可进行钢管的外支撑加固，钢管加固应牢固可靠，为确保钢管在混凝土浇灌时不产生变形和位移。 3.拆除临时工卡具、管壁缺陷修补 拆除钢管上的工卡具时，严禁使用锤击法，应用碳弧气刨或手割炬在其离管壁约3mm左右处切除，不得伤及母材，切除后对残留痕迹再用砂轮磨平，并认真检查有无微裂纹。 钢管安装完毕，将钢管内壁的焊疤清除干净，局部凹坑深度不超过板厚的10%，且不大于2mm时，可用砂轮打磨至平滑过渡。作好各项记录，报监理人审批并对钢管安装质量进行检查和验收。 3.加劲环、止水环安装 加劲环、止水环制造全部现场安装，控制内径与钢管外壁直径不大于2,3毫米间隙。这样可提高板材利用率，并有效保证与主管的焊接质量。 加劲环、止水环的等分拼块对接坡口及与主管的组合角焊缝坡口 加劲环、止水环与主管组装时，其对接焊缝应与钢管纵缝错开100mm以上，组装加劲环、止水环前，需要根据焊接工艺评定数据预制加劲环、止水环的等分拼块对接坡口及与主管的组合角焊缝坡口。开制坡口时，应采取措施防止环片曲率半径的改变。 其坡口型式如下: 三岔河一级站工程指挥部 2 三岔河一级站压力钢管安装工程 技术文件 二(焊接 1. 焊接方法选择 压力钢管所有环缝和加劲环角焊缝为安装时在工地现场焊接。加劲环角焊缝因安装环境较差等施工条件限制因此采用手工电弧焊。 不同板厚焊接详图δ 管内壁 不同板厚焊接详图δ 管内壁 2、焊接工艺评定 三岔河一级站工程指挥部 3 三岔河一级站压力钢管安装工程 技术文件 从事一、二类焊缝焊接的焊工必须持有效合格证，焊工中断焊接工作6个月以上者，重新进行考试。无损检测人员均持有?级或?级以上的无损检测资格证书，有关证书送监理人审核，批准后才进行相关的焊接和检测工作。 焊接材料的品种应与母材和焊接方法相适应，按监理人指示对焊接材料进行抽样检验，并将检验结果与产品质量证明书、使用说明书提交监理人。存放焊接材料的库房应通风良好，室温不应低于5?，相对湿度不应高于70%。电焊条应在烤箱内按规定进行烘烤(2—3小时)，焊接时应放在焊条保温筒中，以免受潮。 焊前，在监理人的监督下，按规定进行焊接工艺评定，并按评定合格的工艺编写焊接工艺评定报告，报送监理人审批。 焊接工艺评定的试件，其试板钢材和焊接材料应与制造钢管所用的材料相同。试焊位置应包含现场作业中所有的焊接位置，并应按施工图纸要求作相应的预热、后热或焊后热处理。 根据钢管使用的不同钢板和不同焊接材料，根据实际情况对各种焊接板材进行焊接工艺评定。 3、生产性施焊 ? 焊接设备 压力钢管制造所使用的焊接设备如下: 加劲环平角缝焊接采用ZX7-400S逆变手工电弧焊机。加劲环仰角和加劲环对接接头焊接采用ZX7-400S逆变手工电弧焊机。 焊缝返修，采用ZX7-500逆变电焊机作为碳弧气刨电源，用ZX7-400S逆变电焊机作为手工弧焊电源。 ? 焊接材料 Q235C级、Q345C级钢板:手工焊条选用CHE507焊条 ZX7-400S逆变手工电弧焊机:手工焊焊条; 选择焊接材料时应保证焊缝金属的化学成分，所用的焊条厂商及供气商待焊接工艺评定后最终决定。 ? 焊接热输入 为了获得高综合性能的焊缝，防止影响区的脆化和软化，保证熔合区和热影响区不发生裂纹并有一定韧性。在选择工艺时应保证焊缝金属一定的化学成分，三岔河一级站工程指挥部 4 三岔河一级站压力钢管安装工程 技术文件 选择合适的线能量与适当的预热和层间温度相配合，控制含H量，防止冷裂的发生，通常焊接热输入范围控制在14,30kJ/cm之间，因此在实际施焊时要严格控制焊接电流、电弧电压和焊接速度。 ? 焊前与焊后处理 焊前要对坡口两侧50~100mm范围内的氧化皮、铁锈