机械制造技术课程设计-下联板加工工艺及铣41mm下平面夹具设计.docx

《机械制造技术》课设说明书 设计题目： “下联板零件”机械加工工艺规程及夹具设计 学 号： 班 级： 姓 名： 指导老师： 台州学院机械工程学院 年 月 日 目 录 1、 前言 2 2、 工件结构与加工要求分析 4 3、 工艺规程设计 5 3.1 确定毛坯的制造形式 5 3.2 基准的选择 5 3.3 工艺路线的拟定及工艺方案分析 5 3.4 机械加工余量、工序尺寸的确定 7 3.5 各工序定位夹紧方案及切削用量的选择 8 4、 专用夹具的设计 14 4.1 夹具方案设计 14 4.2 定位分析与定位误差计算 15 4.3 对刀及导引装置设计 15 4.4 加紧机构设计及夹紧力分析计算 15 5、 总 结 19 参考文献 21 1、前言 本次设计是"下联板"零件工艺过程卡及工序卡、夹具设计。夹 具定为铣面夹具设计。 首先针对零件进行整体分析，根据零件的结构对加工过程中设备 的选用、刀具、切削用量、零件基准、夹具的定位基准、毛坯的形式 及夹具的定位基准方面进行分析。完成工艺过程、工序卡及夹具的设 计，对定位误差及夹紧力进行分析计算，绘制夹具装配图及附属非标 零部件图纸。 关键词： “下联板”零件、工艺、切削用量、铣面夹具、定位 误差、夹紧力分析。 2、工件结构与加工要求分析 该零件为下联板零件，根据零件查看为连接件，起到连接及承载 作用。 HT200 下秩板 图2.1 下联板零件图 结合图纸分析零件加工要求，查看该零件有面加工、孔加工、铣 口加工，具体如下： 1、面加工：厚度14mm 上、下面的加工粗糙度为6.3;41mm 左 右面的加工，保证据孔中心为20.5mm; 可以通过铣削的方式得到； 2、孔加工：分别为2x030mm 孔加工，粗糙度为3.2,可以通过 钻---铰的方式获得；孔026mm, 粗糙度为3.2,可以通过钻---车的 方式获得；孔2x07mm孔，要求中心距为80±0.15,分别处于同一平 面可同时加工，粗糙度要求为6.3 要求表面不高，可通过钻孔方式 获得； 3、2mm 涨紧口：起到在锁紧是使孔缩小进行锁紧连接件，要求 不高，可以通过铣削方式获得。 3、工艺规程设计 3.1 确定毛坯的制造形式 根据图纸查看零件材料为HT200, 该材料为灰铸铁，铸铁的生产 工艺简单，铸造性能优良，但加工过程中需进行时效处理。分析毛坯 制造形式，采用铸造形式进行毛坯的制造。 3.2 基准的选择 基准的选择好与坏，对产品质量起到至关重要的作用。基准分为 粗基准与精基准。本次利用毛坯外轮廓作为加工的粗基准，先加工 14mm 厚度两端面，然后加工2x030mm孔。把孔2x030mm 作为精基准 分别加工其余尺寸。 3.3 工艺路线的拟定及工艺方案分析 工艺规程是生产作业的指导书；是产品质量有保障的前提。工艺 规程拟定的好与坏直接关系到生产的流畅性及质量的保障性，所以工 艺规程的拟定应在保证产品质量的基础上进行拟定，并且还应考虑与 实际相结合，降低成本，提高效率。 拟定两种工艺方案如下： 方案一： 工序10:铸造毛坯； 工序20:热处理，去除内应力，退火处理； 工序30:铣面，铣端面至尺寸16mm, 保证粗糙度 Ra=6.3; 工序40:铣面，铣下端面，保证厚度14mm, 保证粗糙度Ra=6.3; 工序50:钻--铰孔，钻铰孔至尺寸030mm, 保证粗糙度 Ra=3.2; 工序60:铣面，保证尺寸20.5mm, 粗糙度 Ra=6.3; 工序70:铣面，铣端面至尺寸41mm, 粗糙度 Ra=6.3; 工序80:车孔，车孔至尺寸026mm 至尺寸，保证粗糙度Ra=3.2; 工序90:钻孔，钻孔2x07mm 通，粗糙度Ra=6.3; 工序100:铣口，铣两处涨紧口2mm, 与孔2x030 铣通； 工序110:清理，清除尖角毛刺； 工序120:检验。 方案二： 工序10:铸造毛坯； 工序20:热处理，去除内应力，退火处理； 工序30:铣面，铣端面至尺寸16mm, 保证粗糙度Ra=6.3; 工序40:铣面，铣下端面，保证厚度14mm, 保证粗糙度Ra=6.3; 工序50:铣面，保证尺寸20.5mm, 粗糙度 Ra=6.3; 工序60:铣面，铣端面至尺寸41mm, 粗糙度Ra=6.3; 工序70:钻--铰孔，钻铰孔至尺寸030mm, 保证粗糙度Ra=3.2; 工序80:车孔，车孔至尺寸