燃煤电厂煤粉锅炉本体设备状态量获取方法、劣化情况及检修策略、金属壁温测点的布置原则、本体状态评价报告推荐格式.docxVIP

（规范性附录）状态检修工作流程 开始 开始 原始信息 原始信息；运行信息；检修试验信息；其他信息 设备信息收集 状态 状态诊断分析 应用振动、油液、红外、超声、电流等监测方法进行设备诊断、故障模式分析评价 应用振动、油液、红外、超声、电流等监测方法进行设备诊断、故障模式分析评价 安全性评价；经济性评价 安全性评价；经济性评价 针对设备的四种状态（正常状态、注意状态、异常状态、严重状态），确定预知性检修建议，包括：日常检修建议、定期检修建议、劣化检修建议、故障检修建议 针对设备的四种状态（正常状态、注意状态、异常状态、严重状态），确定预知性检修建议，包括：日常检修建议、定期检修建议、劣化检修建议、故障检修建议 状态评价 状态评价 预知性检修建议 预知性检修建议 “正常状态”检修策略；“注意状态”检修策略； “正常状态”检修策略；“注意状态”检修策略； “异常状态”检修策略；“严重状态”检修策略 检修策略 检修策略 是否 是 否 是否 是否要检修 运行 运行 检修计划 检修计划 检修 检修实施 验证预知性检修建议；对评价标准的科学性、检修策略的合理性、设备性能恢复与改善情况等进行评价，不断完善检修策略、修订相关技术标准，持续改进状态检修管理体系 验证预知性检修建议；对评价标准的科学性、检修策略的合理性、设备性能恢复与改善情况等进行评价，不断完善检修策略、修订相关技术标准，持续改进状态检修管理体系 检修后评价及持续改进 检修后评价及持续改进 取消和延长检修周期的经济效益；取消项目的经济效益；增加项目的直接经济效益；增加项目的间接经济效益 取消和延长检修周期的经济效益；取消项目的经济效益；增加项目的直接经济效益；增加项目的间接经济效益 效益 效益评估 结束 结束 图A. SEQ 图A. \* ARABIC 1 状态检修工作流程 （规范性附录）锅炉本体设备状态量获取方法、劣化情况及检修策略 锅筒 锅筒状态量获取方法、劣化情况及检修策略见 REF _Re\h 表B.1。 表B. SEQ 表B. \* ARABIC 1 锅筒状态量获取方法、劣化情况及检修策略 序号 状态量 涉及的特征参数及获取方法 劣化程度 基本扣分 劣化情况 重要程度 扣分值 检修策略 备注 类别 状态量名称 1 其他 已发布的家族缺陷；或同型（同类）设备的故障信息；或相关反事故措施未执行信息；或技术监督未整改信息 — II 4 一般缺陷未整改的 3 12 根据具体缺陷确定检修内容 III 8 重大缺陷未整改的 24 2 检修 筒体及焊缝裂纹、腐蚀 筒体内、外壁裂纹及腐蚀； 筒体及封头拼接焊缝裂纹； 下降管、给水管、加药管、再循环管、事故放水管、排污管裂纹及腐蚀，及其管座角焊缝裂纹； 人孔门及其加强圈焊缝、连接螺栓裂纹及腐蚀； 饱和蒸汽引出管与汽水引入管裂纹及腐蚀，及其管座角焊缝裂纹； 内部构件焊缝（环形隔板、汽侧密封板、分离器托水盘、汇流箱）裂纹 裂纹、内表面腐蚀及原始制造缺陷，现场检验及安全性评估 I 2 存在表面小尺度缺陷 4 8 裂纹和其他表面缺陷可磨除，磨除后进行探伤检查并测量壁厚，必要时按GB/T 16507.4进行壁厚校核，依据校核结果决定是否进行补焊或监督运行，补焊按DL/T 734执行； 当超标缺陷多且超标幅度大，暂又不具备处理条件，或采用一般方法难以确定裂纹等超标缺陷严重程度和发展趋势时，按GB/T 19624进行安全性和剩余寿命评估；若评定结果为不可接受的缺陷，则应进行挖补，或降参数监督运行 II 4 存在超标埋藏缺陷，安全性评估认为可监督运行 16 IV 10 存在超标埋藏缺陷，安全性评估不合格，需消缺处理 40 3 检修 外壁有凹陷、疤痕或划痕 外观，宏观检查 III 8 有深度为3~4mm的缺陷 3 24 修磨成圆滑过渡，修磨后实际壁厚不小于按GB/T 16507.4计算的最小需要厚度 IV 10 有深度大于4mm的缺陷 30 补焊，补焊应按DL/T 734、NB/T 47015执行 4 汽水分离器及附件 松动、倾斜或密封不严 外观，宏观检查 II 4 松动、倾斜或接口密封不严 1 4 加固、校正并消除缺陷 销钉、螺母松动或脱落 外观，宏观检查 II 4 销钉、螺母松动或脱落 1 4 加固 5 给水管、事故放水管、加药管、排污管 污垢 外观，宏观检查 I 2 内壁有污垢 1 2 加药清洗 6 堵塞 外观，宏观检查 I 2 管内有堵塞 1 2 疏通或更换 7 取样管、水位计及压力表 污垢 外观，宏观检查 I 2 内壁有污垢 1 2 加药清洗；当水位计不清楚时，应及时隔离处理 8 裂纹及腐蚀 外观，宏观检查 II 4 管孔周围有裂纹及腐蚀 2 8 修复或更换 9 堵塞 外观，宏观检查 II 4 管内有堵塞 2 8 疏