低填浅挖路基--翻挖回填(素土翻夯)施工工艺.docx

低填浅挖路基--翻挖回填（素土翻夯）施工工艺 工艺流程 低填浅挖路基--翻挖回填（素土翻夯）施工工艺流程图 二、工艺叙述 1.施工准备 完成施工放样和施工技术交底，完成回填土标准击实和试验路段总结等，施工机械设备和人员进场。采用黄土填料进行路基回填，根据最佳含水量情况应提前焖料。完成临时防排水设施。 2.清表 采用挖机、推土机、装载机、自卸车进行填筑前的路基清表，并将清表土堆放至计划专用场地，以备后续复耕和绿化使用。 3.素土翻挖及临时堆放 开挖土方至素土翻夯底面标高，将挖出的土运输到指定位置临时堆放。 4.基底压实 采用重型压路机进行基底压实。 5.基底检测 采用灌砂法按规范频率进行基底压实度检测，压实度不合格重新进行填前压实处理。 6.分层摊铺整平 按网格布料，根据运料车的容积和松铺厚度确定网格的尺寸大小，卸土布料时设专人指挥，力求布料准确。先用推土机将网格布料初步摊铺平整，再用平地机对初步平整的填土层进行精细整平，松铺厚度采用试验段指导数据。 7.碾压 根据试验段总结为指导，先采用羊角碾压实，整平后采用普通重型压路机整形，碾压由外向内、由低向高、压路机前后两次重叠400-500mm。 8.压实度检测 采用灌砂法按规范频率进行路基回填土压实度检测。 按网格布料 填料摊平 碾压整形 压实度检测 三、关键环节及控制要点 1.填筑前表土必须清理彻底，临时排水设施必须施工到位。 2.严禁使用含草皮土、生活垃圾、树根和腐殖质的土；不得采用淤泥、泥炭、冻土、强膨胀土、有机质土及易溶盐超过允许含量的土。 3.在整平过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。 4.采用黄土进行路基填筑当天然含水量低于最佳含水量时需提前补水闷料，碾压时填料含水量不得小于最佳含水量；土方路基填筑施工除常规设备外，必须投入平地机、羊足碾、重型振动压路机（不小于20t）。 5.填筑时，应从最低处起分层填筑，逐层压实；碾压前应检测填料含水量，压路机的碾压行驶速度不得超过4km/h，碾压无漏压、无死角。 6.上料区、摊铺区、碾压区设置明显标识牌，注明施工段落起止桩号、层次、规定压实度、技术负责人、现场负责人以及现场监理工程师等信息。 7.当路堤填筑分几个作业段施工时，在两段交界处，则先填段应按1:1 坡度分层填筑，碾压到边，并逐层预留2m 宽的台阶收坡。当两段同时施工时，应交替搭接，搭接长度不小于5m，并应加强搭接位置的碾压。 8.性质不同的填料，应水平分层、分段填筑，分层压实。同一水平层路基的全宽应采用同一种填料，不得混合填筑。每种填料的填筑层压实后的连续厚度不宜小于500mm。填筑路床顶最后一层时，压实后的厚度应不小于100mm。 9.路堤填筑应采用连续施工，每层施工前应对下承层表面进行洒水；达到规定压实度等各项指标，并经监理工程师抽检合格后方可进行下道工序。