常温固化氟碳涂料施工工艺.docx

常温固化氟碳涂料施工工艺 常温固化 FC—S200 系列氟碳涂料以含氟烯烃一乙烯基醚共聚物(FEVE）为主要成膜基料的氟碳涂料,它具有氟碳涂料所共有的优异性能,基户外耐候性可与PVDF 涂料相媲美。 它的最大优点是侧链上的羟基使它克服了其它氟碳涂料必需高温洪烤的缺点，能够制成常温固化型涂料。具有金属的质感. 其次有： 良好的光泽，突出的耐候、耐酸碱、耐污染性，高装饰性. 能够在混凝土、瓷砖、金属、塑料木材等表面良好附着。使它能够广泛应用于建筑外涂装木建筑物、构筑物及当作各类装饰饰面. 耐候性极佳，FC—S200 系列氟碳涂料全部采纳高耐候陶瓷无机颜料和金属珠光颜料能耐长久紫外线照耀. FC—S200 系列氟碳涂料而漆可能依据用户需要，用电脑配色系统调配任意颜色，调配色差△E≤1。0. FC—S200 系列氟碳涂料能够调配不同光泽度的涂层. 1。 操作程序 基层处理 配 料涂 底 漆 涂 面 漆涂罩光漆 涂层维护 2。 操作要点 2。1 基层处理 基层处理是本工艺最重要的一环，也是最难最化时间的一环。最后饰面质感的好坏，很大程度取决于基层的平整性、密实性.各种材质的基层，其处理方式不同。 铝合金表面处理： 用溶剂、清洗剂清除表面油脂； 用细砂纸打磨表面； 进行化学转化膜（铬化）处理,或涂装一层磷化底漆。 钢材表面处理： 用溶剂、清洗剂清除表面油脂; 用铁刷、刮刀清除表面锈垢浮片； 用除锈剂去除余锈，并清洗洁净； 进行化学转化膜（磷化）处理,或涂装一层磷化底漆或用： 有氧化皮钢材喷砂处理至Sa2.5 级; 无氧化皮钢材喷砂处理至Sa2。5 级或弹性砂轮片打磨除锈至 St3 级; 涂有车间底漆的钢材采纳清扫喷砂或弹性砂轮片打磨除锈至 St3 级; 焊接、火焰切割或火工校正烧损部位，除去焊渣、飞溅物， 打磨至整平后，弹性砂轮片打磨除锈至St3 级. 塑料等高分子材料的表面处理： 用清洗剂清除表面油脂。 对不同材料选用不同溶剂处理表面。 水泥、石材等表面处理: 清理欲涂装表面,去除滴溅的水泥粒和任保松脱，碎裂的 附着物，整平接缝,清理突出部位。 可用砂和水泥修补大裂缝和凹陷部位。 对细小的孔洞、裂缝需用腻子整平。 用砂光机进一步整平表面. 木质表面处理: 清除木质表面的污迹。胶迹可用小刀铲除,油迹用有机溶剂擦洗洁净。 砂平木质表面,不允许有刻痕，凹凸出现. 2。2 配料 计算涂装表面积，每次配料前,先要计算将涂装的表面积， 然后计算出需配料的份量。由于底漆、面漆、罩光漆者是双组份涂料，加入固化剂后的涂料必需在八小时内用完，超过八小时，即使材料尚未胶凝,也不得再使用。因此，配料的数量要依据使用面积和施工时间决定，用多少配多少。 依据常规涂膜干膜厚度，环氧富锌底漆 50—80um;环氧云铁底漆 50—80um;S201 底漆 20-25um;面漆 20—30um；罩光漆10-20um;每公斤环氧富锌底漆约可涂 2.0m2；环氧云铁底漆约可涂 2。5m2；FC-S201 底漆约可涂 8。0m2；FC—S200 面漆约可涂 4.0m2;FC—S250 罩光漆约可涂 8。0m2(以上均系采纳空气喷涂的使用量)。 涂料与固化剂的比例： 环氧富锌：10:1 环氧云铁:6：1 FC—S201 底漆:10:1 FC-S200 面漆:10：1 FC—S250 罩光漆：10：1 喷涂底漆 铝合金、木质、水泥石材表面涂FC—S201 底漆。 钢材表面先涂F7 环氧富锌底漆，晾干后再涂 1/4 环氧云铁底漆。 塑料等高分子材料表面无需涂底漆,能够直接涂面漆。 喷涂底漆时喷罐移动要均匀，不得出现厚薄严峻不匀的现象， 底漆要覆盖整个基层面，不得有任何漏涂的地方。 FC—S201 底漆喷涂后，一般需隔 2—8 小时才能涂后道漆。详细间隔时间要视现场气候条件，通风条件灵活把握。以底漆不粘手才可涂后道漆的原则.如需要打磨,干燥时间要更长些。FC—S201 底漆和固化剂 G2 的比例可在 8:1-10：1 之间适当调整。依据喷涂需要粘度可加入X—160 或 X—170 稀释剂调整到适于喷涂的粘度，然后装枪涂饰。 一般底涂干膜厚度为 20—30um. 2。4 涂面漆 FC-S200 面漆必需在底漆涂料干后才能进行喷涂。 FC—S200 面漆涂料要严格按 10：1 的比例将面漆和固化剂G2 混合。 FC-S200 面漆调制粘度,可依据喷涂需要加入S—160 或X-180 稀释剂调整,稀释剂的掺入量不行过大，过大则简单造成湿漆膜向下流淌。粘度以喷柱能够喷射为宜。 FC—S200 面漆喷涂时,喷枪移动要均匀，除了不能漏喷之外， 还要着重漆膜厚度均匀. FC—S200 喷涂后的干燥时间（25℃下），一般为 1 小时.详细 干燥时间也要视施工现场气候,通风条件灵活把握. FC-S200