PROE中钣金件折弯半径的确定.doc

时，只需有一个尺寸算错，加工后便可能致使部件报废。但是用常轻松，只需输人精准的折弯半径，不用作任何尺寸计算，点击会自动睁开，获得精准的睁开图。 Pro/E钣金设计中折弯半径确实定方法在钣金设计中，用传统方法画睁开图 Pro/E设计就非"睁开"后，系统 用Pro/E进行钣金设计，在平坦壁侧面创立折弯壁时，会出现SELRADIUS选 取半径的命令菜单，要求设计人员选择折弯半径。系统供给选择的折弯半径为: 等于工件厚度;等于2倍的工件厚度;"EnterValue输人值"。实质状况中，关于高精度的扳金件设计来说，折弯半径正好"等于工件厚度"的状况极少，"等于2倍的工件厚度"更少见，多项选择取"EnterValue输入值"。 在Pro/E钣金设计中，影响睁开图尺寸精度的要点要素是折弯半径。只有输 人精准的折弯半径，才能获得精准的睁开尺寸。但是在Pro/E钣金模块中，没有固定的公式能够计算折弯半径。使睁开图的尺寸精度，因设计人员的经验不一样 而产生程度不一样的设计偏差。甚至一些厂家关于精度要求很高的重要钣金件， 情愿用传统方法作睁开图，也不敢用Pro/E自动生成的睁开图下料。所以，本文要点介绍Pro/E钣金设计中折弯半径确实定方法。 2实测圆角半径不可以作为Pro/E折弯半径的"EnterValue输入值" 传统确实定睁开尺寸的方法，一般经过做试验，把试样折弯后，丈量成型尺寸，再把成型尺寸和试样的下料尺寸比较，得出延长量。名义尺寸减去延长量，就是下料用的睁开尺寸。 因为延长量随折弯圆角的大小而不一样，生产厂家依据钣金件要求线条简短 的特色，往常对同样厚度的板材，采纳一致的较小圆角R<板厚，获得一致的延长量，以简化制造工艺。假如有特别要求一定采纳不一样的折弯圆角，则需独自求出延长量，但这类状况极少。 如图l所示的折弯， 1．2mm厚的Q235冷板，往常采纳7mm宽的下模，已知折弯90°的延长量 为 1/4 2.l，每翼外档尺寸都是100的L形工件，其睁开尺寸为：100+100- 2．1= 197．9。 假如板材拆弯2次，就减去2个延申量，折弯3次，减去3个延长量依此类推。 假如折弯角度不是90°，其延长量就要按折弯比率打折扣。如折弯45°，延长量取二分之一，即 1．05，30°。取三分之一，即 0.7。 产生相应延长量的折弯圆角能够实质丈量，但是这个实测圆角的折弯半 径，不可以作为Pro／E钣金设计时，SELRAbIUS选用半径]/"EnterValue输人值"使用。仍以 1.2mm厚的冷板为例，产生 2.1延长量的圆角半径(外圆角)，实测为R 2.5,而正确的Pro/E钣金设计的折弯半径"EnterValue输人值"(外圆角)应当是 1.9,明显不是一回事。此外，折弯圆角很难丈量精准，特别关于非直角折 弯。 3确立Pro/E折弯半径"EnterValue输入值"的步骤 图2所示的钣金件，每个壁上都布有大小不等的方孔、圆孔，这些孔都有 相应的装置要求，是个典型的较高精度的钣金部件。此中8个小 4.3xx.同轴度要求在Φ 0.1之内。部件资料Q235冷板, 2/4 1.2mm厚，全部孔都在数控冲床下料时一并作出。关于这类高精度的钣金 件，假如睁开的理论尺寸已经含有偏差，加工后的精度就没法保证。现以图2部件为例，说明Pro/E钣金设计时，怎样确立折弯半径。 第一在Pro/E钣金部件设计中，"创立分别的平坦壁"，作出中间长 126.99的那块壁。接着使用半径创立平坦壁，作出侧边长 101.78的那块壁。退出草绘前，需要输入半径数值，这里采纳系统默认的内侧半径。 1.2mm厚的冷板是常用资料，查得钣金厂家现成的延长量数据为 2.1，两块壁折弯900的睁开长应为: 126.99+ 101.78一延长量 2.1= 226.67Pro/E设计中输人半径数值后，假如睁开长= 226.b7，这个半径就对了。 依据经验，常用钢板的Pro/E折弯输人内半径都小于且靠近板材厚度，所以先设内半径R= 1.00钣金生成后，点击"FlatPatte。平坦阵列"睁开，获得睁开长 226.540输人半径偏大，需调整; 接着用R= 0.7输人，获得睁开长 226.67，与用延长量算出的睁开尺寸相等。 3/4 部件上共有4处折弯，折弯半径都同样。部件成型后，用"FlatPattern平坦阵列"睁开.获得睁开长= 346.020此刻用延长量数据来验算睁开长: 126.99+( 101.78+ 11.94)x2-4x 2.1= 346.03 个睁开长数据比较，存在设计偏差 0.01mm。考虑到折弯一次时二者都等于 226.67，偏差为零.这个精度应当能够接受。如需更精准，能够设R= 0.697，自动睁开后，折弯一次和折弯4次的尺寸，都和延长量求出的尺寸同样，偏差均为零。 图2部件因