质量管理的常用工具.pptxVIP

; 一般问题解决,一般都是按照PDCA的原理来解决的。 每一阶段都有不同的质量工具可供搭配使用。如果能够充分了解质量工具且运用得宜，就能搜集到正确有效的信息，并作出精准的判断。 ;PDCA和质量工具的关系;; 前言： 1.质量控制工具与应用概述 (1)表示事物特征 在质量管理活动中收集到的数据大都表现为杂乱无章的，这就需要运用统计方法计算其特征值，以显示出事物的规律性。 如平均值、中位数、标准偏差、方差、极差等。 ; (2)比较两事物的差异 在质量管理活动中，实施质量改进或应用新材料、新工艺，均需要判断所取得的结果同改进前的状态有无显著差异，这就需要用到假设检验、显著性检验、方差分析和水平对比法等。 (3)分析影响事物变化的因素 为了对症下药，有效地解决质量问题，在质量管理活动中可以应用各种方法，分析影响事物变化的各种原因。如因果图、调查表、散布图、排列图、分层法、树图、方差分析等等。 ; (4)分析事物之间的相互关系 在质量管理活动中，常常遇到两个甚至两个以上的变量之间虽然没有确定的函数关系，但往往存在着一定的相关关系。运用统计方法确定这种关系的性质和程度，对于质量活动的有效性就显得十分重要。这里就可利用散布图、实验设计法、排列图、树图、头脑风暴法等。 (5)研究取样和试验方法，确定合理的试验方案 用于这方面和统计技术有：抽样方法、抽样检验、实验设计、可靠性试验等。;(6)发现质量问题，分析和掌握质量数据的分布状况和动态变化 用于这方面的统计技术有频数直方图、控制图、散布图、排列图等。 (7)描述质量形成过程 用于这方面的统计技术有流程图、控制图等。 ; 2.产品质量波动 (1)正常波动 正常波动是由随机原因引起的产品质量波动。这些随机因素在生产过程中大量存在，对产品质量经常发生影响，但它所造成的质量特性值波动往往比较小。一般情况下这些质量波动在生产过程中是允许存在的，所以称为正常波动。 ; (2)异常波动 异常波动是由系统原因引起的产品质量波动。这些系统因素在生产过程中并不大量存在，对产品质量也不经常发生影响，一旦存在，它对产品质量的影响就比较显著。一般说来在生产过程中是不允许存在的。 质量管理的一项重要工作，就是要找出产品质量波动规律，把正常波动控制在合理范围内，消除系统原因引起的异常波动。 ;分层法 排列图法 因果图法 调查表法 直方图法 散布图法 控制图法;第一节 分层法 ——质量管理中最基本的工具; 原则： 应使同一层内的数据波动幅度尽可能小，而层间的差距尽可能大。; 操作者：按人员的年龄、性别等分层 机器设备：按型号、使用年限等分层 原材料：按成分、规格、批次、产地等 操作方法：如工作条件、工艺方法等 不同的时间：按月、日、班次分层； 不同的检验手段：按测量设备、测量方法等 其他：按地区、使用条件、不合格类别、缺陷部位;区分;注意事项：; 分层分不好时，会使图形的规律性隐蔽起来，造成假象。例如： ☆作直方图分层不好时，就会出现双峰型和平顶型。 ☆排列图分层不好时，无法区分主要因素和次要因素，也无法对主要因素作进一步分析。 ☆散布图分层不好时，会出现几簇互不关连的散点群。 ☆控制图分层不好时，无法反映工序的真实变化，不能找出数据异常的原因，不能作出正确的判断。 ☆因果图分层不好时，不能搞清大原因、中原因、小原因之间的真实传递途径。 ; 例1： 在磨床上加工某零件外圆，由甲乙两工人操作各磨100个零件，其产生废品45件，试分析废品产生的原因。; 工人 指标; 若只对不合格原因，不对工人进行分层。;对工人及不合格原因分层后;例2：齿轮箱盖漏油的现象分析;操作者分层表;齿轮箱垫供货单位分层表;5.再次分析原因：只是单纯地分别考虑不同工人，不同供应厂造成的漏油情况，而没有进一步考虑不同工人用不同供应厂提供的齿轮箱垫造成的漏油情况，即由于没进行更细致的综合分析造成的。因此，需作综合分层。;分析：;综合分层表;结论：;作业;第二节 调查表; 二、几种常用的调查表 1.产品缺陷位置调查表 将所发生的缺陷标记在产品或零件简图的相应位置上，并附以缺陷的种类和数量记录。 对搪瓷盆质量调查 盆外