双氧水生产中工作液损耗大的原因及预防措施（建筑设计及理论论文资料）.doc

双氧水生产中工作液损耗大的原因及预防措施（建筑设计及理论论文资料） 文档信息 ： 文档作为关于“汽车、机械或制造”中“工业自动化”的参考范文，为解决如何写好实用应用文、正确编写文案格式、内容素材摘取等相关工作提供支持。正文4889字，doc格式，可编辑。质优实惠，欢迎下载！ 目录 TOC \o "1-9" \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：双氧水生产中工作液损耗大的原因及预防措施 2 1双氧水生产中工作液损耗大的原因 2 2预防双氧水生产中工作液损耗措施 3 2.1严格执行各项工艺指标 3 2.2控制适宜的操作条件 3 2.3做好排水和排气的工作 3 2.4元溶剂体系 4 2.5保证工作液长期处于优异状态 5 2.6定期更换活性氧化铝 5 文2：养猪生产中弱仔形成的原因及预防措施 5 1弱仔形成的原因 5 2弱仔对养猪生产的危害 7 3预防弱仔形成的措施 7 参考文摘引言： 8 原创性声明（模板） 9 正文 双氧水生产中工作液损耗大的原因及预防措施（建筑设计及理论论文资料） 文1：双氧水生产中工作液损耗大的原因及预防措施 1双氧水生产中工作液损耗大的原因 在现阶段社会发展中，双氧水的应用相当普遍，而在双氧水生产的过程中，无论是氢化还是氧化，都会产生很多的副反应，而这些副反应不具有产生双氧水的能力，就增加了工作液的损耗，并导致生产能力下降，从而造成经济成本的浪费，下面笔者将对双氧水生产中工作液损耗做出分析。（1）氧化分解，在双氧水生产过程中，工作液中的蒽醌可以降解为芳环及-C=0，而芳环氧化，还可以进一步分解生产六氢蒽醌、八氢蒽醌，而-C=0则可以进一步分解为蒽酚酮、蒽酮，在氧化分解过程中，就会造成无形的副反应损失，具体的反应原理详见下图。（2）尾氢、氢化液受槽排气量过大。在双氧水生产过程中，尾氢及不凝气的排放会将氢化系统之中的氧气排掉，这样可以更好的保证生产安全，但是在这个过程中，若是排放量过大，就会夹带微量工作液，而这就会造成工作液损耗。（3）氧化、后处理白土床失活，在双氧水生产过程中，若是白土床失活，就不能有效再生工作液中的降解物，从而造成蒽醌的消耗增大，而在对失活的白土床进行更换时，若是没有将吸附在氧化铝上的工作液吹扫干净，也会造成工作液的无形浪费。（4）尾气排放中夹带芳烃，在双氧水生产过程中，尾气排放量过大时，其中夹带的芳烃量也很大，这也是造成工作液损坏的重要原因。（5）氧化降解，在中性或者碱性的条件下，四氢蒽醌会被氧化成环氧四氢蒽醌，这也会使工作液受到损失。（6）氧化塔排水带走工作液，在双氧水生产过程中，氧化塔的排水量是比较大的，排水时若是不注意视镜界面，是会将工作液一起排走的。（7）净化塔界位控制偏低，在双氧水生产过程中，若是净化塔的界位偏低，一方面容易将芳烃带入到生产出的产品中，另一方面也容易加重芳烃消耗，这也会导致工作液损耗。（8）洗工作液环节中损耗，在进行工作液配制时，若是配制的时间不够，或者排水的速度比较快，也会造成工作液的带走损失。 2预防双氧水生产中工作液损耗措施 2.1严格执行各项工艺指标 严格执行各项工艺指标，减少降解物的生成同时，加强后处理的再生能力。严格控制氢化床的温度、压力、喷淋密度，防止氢化过度和系统偏流；控制好氧化温度和酸度指标，避免造成氧化系统降解；根据触媒使用周期，定期再生触媒，及时将触媒中杂质清除，避触媒使用后期的降解问题；定期置换碳酸钾，更换活性氧化铝，保证再生效果，做到再生大于降解，稳定工作液的质量。 2.2控制适宜的操作条件 （1）控制氢化温度38～65℃，压力0.15～0.4MPa，控制合适的氢化度，原始开工时，催化剂活性高，易产生副反应，控制氢化度≤35%，正常开工后，控制氢化度≤45%。（2）控制氧化温度48～57℃，压力0.18～0.25MPa，控制氧化后酸3～6mg/L，防止氧化降解。 2.3做好排水和排气的工作 做好排水、排气工作在双氧水生产过程中，为避免工作液损失问题出现，做好排水和排气工作也是十分重要的。首先，要从以下四个方面，做好排水工作，①白土床、氧化塔、萃余分离器等，每2h需要排一次水，排水的速度不能过快，排水过程中，要注重对临界面的观察；②若是发现氧化塔有分解的现象，可以加强排水至地槽，等到整体稳定度合格后，再将排水改至氧化液槽，最后进入系统重新利用；③在进行工作液配制时，要保障静置时间大于30min后在进行排水，这样可避免将工作液排出；④排水到地槽中的工作液可以重新回收利用。其次，要做好排气工作，①在保证生产安全的前提下，要尽可能的减少氢气的排放；②在双氧水生产过程中，氢化液受槽氮封排气影响，容易携带工作液，对于此，可以在排气口位置处放置一个漏