巍华无损检测报告.docxVIP

31、无损检测业务委托单 No: 单位工程名称 年产3.5万吨新型环保制冷剂分灌 扩产技改项目 分部(分项)工程名称 R32 0102～0104 施工图号 施工日期 2020.9.26 执行标准 GB50235 -2010 构件名称 材料牌号 20 材料规格 Φ57×3.5 Φ76×6 焊接方法 固定焊/转动焊 坡口型式 V 探伤方法 RT 检测比例 10% 合格级别 Ⅱ 预约检测日期 2020.10.12 -2020.10.30 焊缝编号及检测部位示意图: 施工单位无损检测责任人： 傅强 2020 年 9月 25日 32、无损检测综合报告表 No： 工程名称：年产3.5万吨新型环保制冷剂分灌扩产技改项目 压力管道的管线编号或区号：R32 0102～0104 设计对无损检测的要求 执行标准： NB/T47013.2-2015 比例 固定口 7.8 % 活动口 7.8 % 本工程压力管道焊接的检测结果应有下列内容： 1 焊口总量 焊口总数： 58 道 其中固定口： 5 道；活动口： 51 道；角焊缝： 2 道 2 无损检测 比例执行率 按设计应探伤数：固定口 5 道，实际探伤数 4 道； 探伤比例为80%，活动口 51 道，实际探伤数 4 道。 探伤比例为 7.8 %。 结论：符合设计要求规定。 3 焊口一次质量合格情况 焊接质量一次合格率：100% 4 扩探率情况 返修焊口数： / 道；扩探焊口 / 道； 返修后复探结果：合格 / 道；不合格 / 道。 5 超两次返修情况 本工程超过两次返修以上的焊口：有 □，无 □ 处理措施： ；最终复探结果： 本管线焊口最终质量判定：符合设计图纸要求?；符合 规范规定□ 编制/日期：吴望成2020.11.1 施工单位无损检测责任人/日期：傅强2020.11.1 32、X射线检测报告 QL/LXG211-3 工艺卡号： 焊件 检测条件及工艺参数 产品名称 压力管道 产品型号 Φ57×3.5/Φ76×6 产品编号 R32 0102～0104 材料牌号 20 焦点尺寸 1.0×2.3 像质计型号 FE10/16 胶片牌号 乐凯 胶片规格 300*80/200*80 技术等级 AB 底片黑度 2.0～4.5 冲洗条件 ?手工 □自动 显影定影配方 增感方式（pb） 前屏 0.03mm 显影条件 时间 8 min 定影条件 时间 10 min 后屏 0.03mm 温度 20 ℃ 温度 20 ℃ 检测标准 NB/T47013.2-2015 焊缝编号 B47 GB5 B5 B6 B15 GB1 GB2 GB4 焊件板厚（δ） 3.5 3.5 3.5 3.5 6 6 6 3.5 X射线机型号 XXHz3005 透照方式 椭圆成像 焦距F（mm） 600 600 600 600 600 600 600 600 管电压（KV） 200 200 200 200 200 200 200 200 管电流（mA） 5 5 5 5 5 5 5 5 曝光时间（min） 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 要求像质计数 14 14 14 14 13 13 13 14 焊缝长度（mm） 179 179 179 179 239 239 239 179 一次透照长度(mm) 90*2 90*2 90*2 90*2 120*2 120*2 120*2 90*2 要求检测比例% 100 100 100 100 100 100 100 100 实际检测比例% 100 100 100 100 100 100 100 100 最终评定结果 名称 拍片数 I Ⅱ Ⅲ Ⅳ 备 注 纵缝 环缝 纵缝 环缝 纵缝 环缝 纵缝 环缝 纵缝 环缝 固定 8 6 2 活动 8 8 缺陷及返修情况说明 检 测 结 果 1、本台产品返修共计 处，最高返修次数 次。 2、超标缺陷部位返修后经复验合格。 3、返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测底片评定表。 1、本台产品焊缝质量符合 Ⅱ