基础底板施工方案.docx

混凝土的浇筑 砼浇筑前的准备工作： 底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水。 墙、柱插筋位置和底板标高的控制 墙、柱插筋位置的控制：为了保证墙、柱插筋的绝对准确，把墙、柱边线放出来，用红油漆标注在基础梁或底板的钢筋上，柱根部保证有一道定位箍筋、墙根部保证有一道水平定位梯子筋和底板钢筋焊接牢固，同时柱、墙钢筋上部绑扎一道水平定位梯子筋。在浇筑混凝土过程中，测量工和看筋人员随时复查墙、柱插筋位置，以防发生偏位。 底板标高的控制：在墙、柱立筋上统一用红油漆标注标高+0.2m线，用刮杠找平标高，找平过程中随时用水平仪进行复测，严格控制板面标高。 浇筑之前，先用与混凝土相同标号的砂浆湿润泵管。 要求混凝土罐车随车携带一部分减水剂，当现场混凝土坍落度达不到要求时，可以掺入适量的减水剂，经罐车充分搅拌后，再进行浇筑。现场严禁直接往混凝土罐车内加水。 混凝土浇筑方法 混凝土采取分层浇筑的方法，每层浇筑的厚度控制在35cm左右，厚0.7m的底板分两层浇筑。浇筑方向：两台泵并肩从南往北进行，泵尽量共同推进，步骤基本一致。为不使上下两层产生施工冷缝，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，并采取二次振捣法，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。 混凝土的振捣 根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前、后、中部布置三道振动器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺坍的要求。振动器的振捣要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，一般插棒间距40cm?50cm。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为15?30s。 要求现场配备无声振导棒不得少于4根。 混凝土的养护 降低混凝土块体里外温度和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，这对混凝土的养护是非常重要的。 底板混凝土浇筑后，应及时放水进行蓄水养护，蓄水深度为1cm，且时刻保持混凝土表面湿润，养护时间不得少于15d。 在混凝土终凝后，要及时进行放线工作，以确保下面的养护工作。