IPQC制程巡回检查程序.doc

IPQC制程巡回检查程序 1.目的: 1.1、预防影响品质的变化点发生,并加以控制降低成本。 1.2、使产品之品质维持在客户要求的范围之内。 1.3、对所有加工产品品质状况作正确性的反应。 2.适用范围: 适用于全工厂内所有制程，包括造管，切断，包装及修理。 3.权责: 3.1、品保课:负责巡回稽核； 3.2、制造课:负责自主检查。 4.定义: 制程巡回稽核:针对造管、切断、包装各制程，由品保人员于每日不定时所作之抽样稽核。 5.流程: 开始生产 开始生产 NG NG 异常矫正首件检验 异常矫正 首件检验 正式生产 正式生产 巡回 巡回稽核 判 定OK记录存档NG 判 定 OK 记录存档 NG 6.作业内容: 6.1、品保人员每天四次不定时进行巡回稽核。 6.2、品保人员巡回稽核时,依《IPQC制程巡回作业指导书》及[IPQC制程巡回稽核表]作业之。须于检验过后的产品上作标记。并填写巡检记录表。 6.3、检验OK的，在巡检记录表上打“√”；如有不良项目，在巡检记录表上打“×”；如为可接受的缺陷，可划○。但应通知现场即刻改善。 6.4、[IPQC制程巡回稽核表]可视作业需求增减之。 6.5、巡回检验和重点工序质量控制点，由品保人员进行监督，发现异常立即通知操作者停止生产并向品质部门和生产部门报告。 6.6、[IPQC制程巡回稽核表]经品保主管签核后发给相关责任单位签认。 6.7、责任单位应主动加以改善。 6.8、制程中的不合格品放入红色框/篮/区，并加以标识。 6.9、制程中待确定品放入黄色框/篮/区并加以标识。 7.记录存档: 7.1、品保部门每周将《IPQC制程巡回稽核表》汇总统计后，编制〈IPQC巡检周报表〉并送交责任单位。责任单位要分析问题之所在，作为预防改善措施之依据。 7.2、相关品质记录由品保部负责存档。