酸洗线技术协议.doc

PAGE PAGE 2 年产15万吨高磁感取向硅钢（HiB）酸洗工艺 技 术 协 议 需方： 供方：  目 录 TOC \o "1-2" \h \z \u 第一章 生产产品简述 5 1.1生产规模与产品方案 5 1.2原料规格 5 1.3生产工艺流程 5 第二章 酸洗生产工段设备说明 6 2.1工艺概述 6 2.2 酸洗线工艺参数 6 2.3酸洗工段生产特征 7 第三章 双方供货范围 15 第四章 设备交付及安装进度 16 第五章 设备制造标准及资料交付 17 5.1设备制造标准 17 5.2设备外观约束 17 5.3 资料交接 18 第六章 其他 19 6.1调试与验收 19 6.1.1工程验收： 19 6.1.2设备调试 19 6.2售后服务 20  第一章 生产产品简述 1.1生产规模与产品方案 1.1.1生产规模 高性能硅钢HGO、CGO热轧原料15万t/a（入口） 1.1.2产品方案 品 种 厚度（mm）max 宽度（mm）max 入口处理量（t/a） HGO常化钢 3.0 1400 150000 合 计 150000 1.2原料规格 生产品种：HGO、CGO钢 带钢厚度：1.8～3.0mm 带钢宽度：1000～1500mm 钢卷内径：?762mm 钢卷外径：max ?1850mm，min?1200mm 钢卷重量：min9t，max 23t 含 Si 量：≤3.5％ 1.3生产工艺流程 开卷 ? 矫直 ? 切头 ? 焊接 ? 入口活套 ? 预热（PH） ? 无氧化加热（NOF） ? 辐射管加热（RTF） ?辐射管冷却（RCF） ? 均热（SF） ? 水喷淋冷却（WSC） ? 热风干燥 ? 喷丸 ?酸洗? 挤干辊?酸洗?挤干辊?酸洗?挤干辊?喷淋 ?挤干? 干燥 ? 出口活套 ? 卷取 ? 入库 第二章 酸洗生产工段设备说明 2.1工艺概述 硅钢表面带有氧化铁皮和其它氧化物、污物等，为了有效去除，硅钢带的酸洗段由以下几部分组成：盐酸酸洗、喷淋冲洗、干燥等。 在不锈钢带酸洗过程，会产生许多酸性废水，以及大量的酸性废气，为此需配套酸洗废气排放处理系统、废酸处理系统以及酸性废水处理系统。 2.2 酸洗线工艺参数 2.2.1基本设计参数 钢种： HGO、CGO钢 钢带宽度 1000～1400mm 带钢厚度：1.8～3.0mm 工艺速度 MAX 30m/min 2.2.2 该酸洗段主要包括以下处理段： = 1 \* GB2 ⑴盐酸酸洗 (2)最终喷淋清洗、挤干 (3)干燥 (4)废气排放净化系统 2.2. 能介参数详见表1。 表1 能介参数表 介质 供应值 TOP压力 温度 其他需求 应用 蒸汽 3t/h 0.4-0.5MPa 150 标准蒸汽 热交换、蒸汽直接加热 脱盐水 （纯净水） 6m 0.15-0.35MPa 最终冲洗 工业水 4 m 0.2-0.3 Mpa 常温 气体洗涤和清洗 生活用水 0.2-0.4 Mpa 常温 安全喷淋间歇供应 表3 盐酸冲洗废水 循环冲洗刷洗水量 水质 流量m3/h 10 PH值 3 HCL mg/l 12 金属离子mg/l 100 2.3酸洗工段生产特征 2.3.1新酸储存站工艺流程 盐酸槽车将盐酸排到酸液过渡槽内，然后经过提升泵提升至盐酸储罐内。 酸过渡槽尺寸为：1m*1m*1m，由10mm厚PP板焊接而成，配有盖，在加酸过程中盖子局部打开，可尽量减少酸雾逸散。加完酸后，盖子盖上，盖子与过渡槽通过水封密封防止酸雾逸散。过渡槽上装有能固定槽车排酸管的装置。过渡槽盖加装通风管道接通废气处理主管。过渡槽加装液位显示（透明管）及液位控制。 3台新酸泵（其中一台安装在应急池上并配置引水罐） 型号：IHF65-50-125 流量Q=25 m3/h 扬程H=10m 功率N=5.5KW 2只新酸储罐（配有液位计，本地及远程显示） 容量30m3 材质PE 储酸罐加装排气管道接通废气处理装置。 2.3.2配酸工艺流程 电磁流量计2台 电动阀8台 酸液经高低位差自流到沉淀槽。酸液浓度通过新酸与自来水的配比进行调节。加入酸液的流量和自来水的流量可以在总控室显示，通过手动输入加酸量及自来水量，其他过程全部由程序控制电动阀的开闭自动完成。 2.3.3 酸洗槽功能主要是为了清除带钢表面的氧化铁皮和其它氧化物、污物等。 浸泡式酸洗结构，酸槽总长约30m, 由3个9.6m单体槽串连并相互独立的酸槽组成，酸槽内净宽约1.80m。酸洗槽体采用30mmPPH国产塑料板