盛发2#焦炉开工方案-——焦炉.docVIP

山东济宁盛发焦化有限公司 PAGE PAGE 24 山东济宁盛发焦化有限公司 前 言 本方案专为山东济宁盛发焦化有限公司2#焦炉开工编制。2#焦炉为JNDX3-6.25-19型60孔炭化室高6.25米捣固焦炉。 开工过程中所有涉及到的煤焦、炼焦、回收等工序在开工前都要充分试运转，全部或部分具备开工的条件。 本方案主要内容包括焦炉转为正常加热、装煤、荒煤气导通、焦炉加热煤气切换、推焦及确定初步加热制度五个部分。 根据现场条件，本次开工采用天然气转正常加热，天然气由间台二楼处烘炉管道预留接口接入回炉煤气管道预热器后端送入地下室煤气管道。按计划逐个燃烧室送煤气并做检查，使焦炉转为正常加热。转正常加热后，关闭间台二楼处烘炉用闸阀h，装上盲板。最后拆除焦侧烘炉煤气管道。转正常加热后，根据开工计划控制焦炉温度，先使用天然气保温，温度控制在950℃左右。装煤前3天开始升温，当炉温达到1100℃～1150℃时开始装煤，约48小时后出焦。 主要开工过程如下： 拆除烘炉自动测温设备（转正常加热前一天） ? 烘炉管道通过间台烘炉接口连接地下室煤气管道用氮气吹扫保压 ? 天然气导入地下室煤气主管 ? 逐个燃烧室送天然气，转为正常加热 ? 拆除正压烘炉设备 ? 拆除烘炉管道其余部分及堵塞炉顶处的干燥孔 ? 打开炉门安装炉门塞子砖及堵炭化室两侧干燥孔 ? 根据工程进展情况安排继续升温 ? 按计划装煤 ? 根据吸煤气管道压力情况，化产启动并调整鼓风机 ? 满足条件后天然气切换焦炉煤气加热，拆除天然气管道 ? 按计划继续装余下炭化室的煤 ? 控制炉温，确定初步加热制度 ? 首次出焦 本方案主要叙述炼焦车间的开工，涉及外车间的系统仅作简要说明。炼焦部分主要包括焦炉转正常加热、拆烘炉管道及临时测线平台、装煤、荒煤气外送及鼓冷投产后集气管的压力控制、出焦以及先期进行的车辆设备等的热态调试等。除炼焦车间的开工范围外，其余仅供参考。所有方案中未提及的设备、工序开工步骤及要求按设计图纸、《焦炉设备安装规程》或单体设备附带的开工说明的要求进行。 各车间分工界限如下： 炼焦用煤由煤焦车间负责，按入炉煤配比单保质保量的运至贮煤塔。其后属炼焦车间负责。 贮煤塔以后的装煤车接煤、装煤及联通集气管后将荒煤气安全送至汽液分离器的放散管为止，属炼焦开工的范围。 荒煤气从汽液分离器至鼓风机部分的输送的荒煤气爆发试验等步骤由回收车间负责。 暂时不开工的管道、设备与开工部分的管道、设备相连接的部位均应以盲板隔断，不得以关闭阀门代替盲板。 1、焦炉转为正常加热 1.1焦炉转正常加热准备工作 ①对所有砖煤气道进行检查，如有堵塞必须处理。该工作建议在600℃后进行，在送煤气前完成。 ②所有加热煤气管道系统中的阀门要求编号，并挂上编号牌。在地下室入口等位置应有煤气管线及阀门布置示意图的提示板。 ③对煤气管线上的所有大小阀门逐一作开、关检查确认，并用油漆在阀门开关手轮上描画开关箭头。 ④地下室焦炉煤气主管末端放散管阀门在送煤气置换前打开。 ⑤调节旋塞逐个旋动检查，要求开、关灵活。送气前全部处于关闭状态。 ⑥准备好送气必要工具（见附：工具、材料）、主管取样点、测压点处的阀门全关，U型压力表充水并安装就位。 ⑦自动放散水封槽、冷凝液水封槽注满水。转正常加热时，自动放散水封槽、冷凝液水封槽先不投入使用。确认把入口阀门关闭，待加热系统工作正常后，再开启阀门投入使用。 ⑧所有仪表（孔板流量计、取压、调节机等）取样导管阀门关闭。待改为正常加热后再根据情况开启投运。 ⑨煤气支管的孔板盒内已装孔板，并作最后检查并要求留有记录。先安装开工要求直径的孔板，开始装煤后根据煤气热值情况、结焦时间及加热情况再进行更换。 ⑩焦炉煤气下喷管上的小孔板已装好，并作最后检查，以免出现堵塞、漏装或装错等情况。检查后要求留有记录。 ⑾编号风门盖板已按规定安装好（风门铁板放在橡胶板下）。 编号 ⑿分烟道翻板处于手动位置。向炉内送煤气前将分烟道吸力调到规定值：机侧160Pa，焦侧160Pa。转完正常加热后再酌情调整分烟道吸力。 ⒀送煤气时需要的材料，如爆发试验筒、火柴、氧气呼吸器、泡沫灭火器、置换用氮气、对讲机等（参照后面列出的工具材料表）准备就绪。 ⒁地下室焦炉煤气横管上的下喷管按立火道编号。 煤气立管编号按61A、61B，62A、62B……，的方式写在对应的煤气立管上；其中A为第一种交换状态,B为第二种交换状态。蓄热室、交换开闭器的编号牌已安装好。 ⒂交换开闭器小翻板开度调整完毕（中部开度1/2，最边部为1/3）。 ⒃交换系统置于手动交换状态并设专门人员看管 1.2向加热煤气管道（地下室）送天然气 ①送气条件：在正式送气前１～２天利用氮气吹扫加热煤气管道并检查阀门关闭情况、管路系统