SP-QP-047SPC管理程序文件.pdf

公司 LOGO XXXX 汽车零部件有限公司 文件 文件编号 XX-XX-XX 级别 版 本 A0 文件名称 SPC 管理程序 L2 页 数 1 of 6 权责部门 品质部 SPC管理程序 批准/日期 审核/日期 编制/日期 文件修订履历 版本 修订内容 修订章节 修订人 修订日期 A0 新制订发行 ***** 请使用盖有红色“受控”印章之受控文件 ***** 公司 LOGO XXXX 汽车零部件有限公司 文件 文件编号 XX-XX-XX 级别 版 本 A0 文件名称 SPC 管理程序 L2 页 数 2 of 6 权责部门 品质部 1、目的 1.1 制程管制：籍由统计手法发现生产作业过程中可能存在的缺失，以便能及时提出纠正措施并得以及时改善。 1.2 参数设定：调查与掌握各种品质特性参数的中心值分布倾向与分散情况，指导设计与制程作业。 1.3 作业管制：与掌握制程中随机因素（作业者、设备、材料、方法、环境）的波动情况，以达到早期侦测、早期预 防、早期改善的目的，以保证产品总体品质特性参数的一致性，最大限度以符合客户的各项要求。 2、范围 2.1 适用于公司产品特殊特性的统计管制。 2.2 若量产订单数量小于 100 个 （不含 ）则不须做此项统计分析。 3、术语和定义 SPC：指统计过程控制。 CpK：稳定过程的能力指数。它是一项有关过程的指数，计算时需同时考虑过程数的趋势及该趋势接近于规格界限的程 度。 PpK：初期过程的能力指数。它是一项类似于 C K 的指数，但计算时是以新产品的初期过程性能研究所得的数据为基础。 P C ：过程准确度。指从生产过程中所获得的资料,其实际平均值与规格中心值之间偏差的程度。 a C ：过程精密度。指从生产过程中全数抽样或随机抽样 （一般样本在 60 个以上 ）所计算出来的样本标准差 （σ ），以 p × 推定实际群体的标准差 （σ）用3 个标准差 （3σ）与规格容许差比较。 PPM：质量水准，即每百万个零件不合格数。指一种根据实际的缺陷材料来反映过程能力的一种方法。PPM 数据常用来 优先制定纠正措施。 Cmk：设备能力指数：是反映机械设备在受控条件下，当其人/料/法不变时的生产能力大小。 4、职责 品质部 .组织 SPC 的活动; 管制图判读，异常原因初步分析，异常改善对策执行验证及追踪; 开发部：产品特殊特性的识别及图面标注，需要做 SPC 管制的重要参数标注 技术部：分析过程失效模式，识别过程特殊特性管制点，设备 Cmk 分析，管制图异常原因分析改善 项 目部：依据客户要求，收集试产过程的能力指数，提交 PPAP。 生产部：对重点管制工序进行人机料法环管制，过程数据收集，SPC 过程变异分析与改善 5、作业流程及相关内容：（见下页） *****