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世界钢铁冶炼技术发展方向解析剖析 世界钢铁冶炼技术发展方向解析剖析 进入 21 世纪,世界钢铁工业的发展环境发生了深刻变化。炼铁原料质量下降,资源、能源价格高涨,二氧化碳减排问题,都对钢铁制造的各个工序提出更为苛刻的要求。展望新世纪的钢铁技术,就是能够适应这样的环境变化,能综合应对资源、能源乃至环境问题的技术。其核心的课题是“促进环境保护和物质循环”,具体的方针是追求二氧化碳的减排及资源的再利用。在新时期对钢铁业的期待是以资源、能源和环境良好协调的物质循环型社会为核心,实现可持续发展。本文即从这一视点出发, 对未来的新钢铁冶炼技术的可能性进行概要论述。 原料 干熄焦(CDQ 技术 随着世界性能源短缺的不断加剧,以及各国环保法律法规的进一步完善,对钢铁企业发展提出了更高的要求,具有节能、环保突出功效的干熄焦技术,成为钢铁企业焦化生产环节中一项重要技术。 干熄焦技术是使用惰性气体循环来回收热焦炭显热,回收显热后的循环气体,通过余热锅炉产生高温、高压(或中温、中压蒸汽。在钢铁企业焦化生产环节中,这种蒸汽可以作为钢铁厂的热源,用来发电。且可避免粉尘和含有有毒、有害物质的雾气对大气环境造成污染。除此之外,它还可提高焦炭的内在质量,使高炉入炉焦比降低 2%~2.5%,生铁产量提高 1%。因此,已成为国家鼓励推广的项目。 当前世界各国已投产、正在施工和设计的干熄焦装置 300 多套。国际上以日本新日铁、JFE、德国蒂森·斯梯尔·奥托公司干熄焦为代表的技术较为先进。这些公司在扩大干熄焦装置能力、改善冷却室特性、热平衡、物料平衡、自动化、环保等方面采用了最佳化设计。 随着干熄焦技术的推广应用,干熄焦设备的高效化、大型化成为 20 世纪 80 年代中期以来的发展趋势。建设大型干熄焦装置,具有占地面积小;投资和运行费用低; 生产操作、自动控制、维修与管理简便;同时劳动生产率高等优点。20 世纪 80 年代中期以来,日本相继开发设计并建成了单槽处理能力分别为 110t/h、150t/h、 180t/h、200t/h 以上的大型干熄焦炉。最近,我国首钢京唐公司在建的 260t/h 干熄焦 工程建成后,每年可生产蒸汽约 110 万 t。如果这些蒸汽全部用于 发电,每年可发电约 3 亿 kWh,减少 CO2 排放量约 24 万 t(按 CDM 方法计算。从国外干熄焦技术发展进程来看,只有干熄焦装置大型化、高效化,才能降低投 资成本,提高投资效益,我国干熄焦水平才能上一个新台阶。煤调湿技术 煤调湿炼焦工艺(Coal Moisture Control,简称 CMC 是“装炉煤水分控制工艺”的简称,是在干燥煤炼焦工艺(将湿煤在炉外预先脱水干燥至水分含量 6%以下,再装炉炼焦的工艺的基础上发展起来的一种通过加热来降低并稳定、控制装炉煤水分的一种炼焦用煤的预处理技术。其核心是不管原料的水分是多少,装炉煤的水分要控制在 5%~6%的范围内。此工艺是节能效果显著、提高焦炉生产能力、提高焦炭质 量、稳定焦炉生产的新技术。 该项技术优点:煤调湿技术可降低入炉煤水分,将其水分控制在一个适宜的目标值,降低炼焦耗热量,增加入炉煤堆密度,提高焦炭质量等。 目前,美、德、法、日、英等国家都进行了不同形式的煤调湿实验和生产。尤以日本最为积极主动,先后开发出了三代煤调湿技术。目前,日本 85%的焦化厂采用煤调湿炼焦工艺。日本各厂采用煤调湿技术后,提高了焦炉生产能力和焦炭机械强度,减少了炼焦耗热量,焦炭粒度均匀,可多配弱黏结性煤,生产稳定,便于自动化管 理。 我国近几年煤调湿技术得到快速发展,自 2005 年起,宝钢、太钢和攀钢都在自主研发建设多管回转式干燥煤调湿装置;济钢自主开发的气流床煤调湿装置也已投产; 中冶焦耐也在开发振动式气流床煤调湿装置。2009 年,宝钢自主研发的煤调湿设备也成功上线,该项目在工艺上进行了大胆的改进和创新。例如,在国际上首次引入焦 炉烟道废气作为载气,此举不但降低了干燥机低压蒸汽的使用量,也有利于控制干燥 机系统的氧含量;干燥机主体除尘器入口温度使用循环风机控制,攻克了除尘中结 露、积灰的难题。该设备的成功自主集成为宝钢节省投资约 5000 万元,同时,有效提高了焦炉的作业效率,增加了焦炉煤气发生量,进一步降低了生产成本。 “SCOPE21”炼焦技术 “SCOPE21” 炼焦技术是日本煤炭利用综合中心与日本铁钢联盟从 1994 年到 2008 年,历时 14 年共同开发的,即 21 世纪高产无污染大型焦炉。该技术是 以有效利用煤炭资源、提高生产率以及实现环境/节能技术革新的新型工艺。 2008 年 5 月 30 日,新日铁公司大分厂 5 号焦炉作为世界最新炼焦技术“SCOPE21”的首台设备正式投产。 “SCOPE21”生产工艺,是在焦炉装料前对炼焦原料