黄金冶炼行业三废处理综述.docx

、 、、 黄金冶炼行业三废处理综述 黄金冶炼行业三废处理综述 黄金冶炼行业三废处理综述 目前，黄金的冶炼方法主要是以湿法冶金以“火法-湿法”冶金相结合的工艺。“火法-湿法”冶金相结合的工艺一般指火法冶炼得到金阳极，金阳极电解生产黄金。湿法冶炼黄金的工艺包括氰化法、硫脲法、王水-次氯酸钠法。氰化法在全球及中国的黄金生产中占据主导地位。 氰化法提金的过程中会产生氰化废水、氰化尾渣、选矿尾渣及废气。 一、氰化废水的处理方法 一、氰化废水的处理方法 目前，黄金生产企业大多采用氰化法提金工艺，然而氰化提金生产过程中会 目前，黄金生产企业大多采用氰化法提金工艺，然而氰化提金生产过程中会 产生大量含氰废水，如氰化贫液、洗矿废水、尾矿浆等。其矿石组成和生产工艺 产生大量含氰废水，如氰化贫液、洗矿废水、尾矿浆等。其矿石组成和生产工艺 作业条件决定氰化提金废水中主要化学成分为：CN－、SCN－、Au（CN）2－、 Cu（CN）42－、Fe（CN）42－、Ni（CN）42－、Zn（CN）42－等。含氰化废水的主要处理方法有化学法、物理化学法、自然降解法和微生物法。 1.1 化学法 1、氯氧化法 氯氧化法于 1942 年开始应用于工业生产，至今已有 60 多年了。该方法比较成熟。中国许多黄金矿ft应用该方法处理氰化废水。 福建紫金矿业股份有限公司黄金冶炼厂采用“中和-碱氯-混凝沉降法”联合工艺。碱氯氧化法中，使用的碱是廉价的石灰，使用漂白粉产生有效氯，由此去除废水中残余的总氰，去除率达到97.4%；混凝沉降法使用3 种物质共同处理重金属，去除率达到98%以上，尤其对Cu 离子和 Zn 离子去除率可达到 100%。采用该废水处理工艺，可去除废水中悬浮物。 在气体喷射水力旋流器中使用二氧化氯处理含氰废水，研究结果表明，二氧化氯在 pH 值为 2～12 范围内，都能较彻底地处理废水中的游离氰。在高 pH 值下，二氧化氯能处理铁氰络合物，在pH 值为 11.23 时，铁氰络合物去除率达78. 8%。 2、酸化回收法 酸化回收法已有 60 多年的应用历史。早在 1930 年，国外某金矿就采用这种方法处理含氰废水，其所采用的 HCN 吹脱（或称 HCN 气体发生）设备是填料塔，与现有的设备基本相同，但 HCN 气体吸收设备是隧道式，与现在的吸收塔 相比，效果差、能耗高。经过 60 余年的技术进步，酸化回收法工艺设备已达到了较为完善的程度。中国采用酸化回收法处理高质量浓度含氰废水已有十几年的历史，取得了较好的经济效益、社会效益和环境效益。 于 2003 年对氰化废水零排放工艺进行了研究，试验结果表明，采用废水酸化-沉淀-碱中和工艺，既除去了贫液中的杂质离子，回收了有价金属铜，又使氰化物返回系统，直接得到利用，确保了氰化厂废水零排放，实现了环境效益，社会效益和经济效益的统一。加拿大 Agnico-Eagle 银精炼厂利用酸化法达到了同时回收氰化物和贵金属的效果。 3、SO2－空气氧化法 于 20 世纪 80 年代初，研究了脱除工业废水中氰化物的焦亚硫酸钠－空气处理工艺。该工艺有脱氰彻底，操作简便、安全，用药量少，费用低等优点。焦亚硫酸钠－空气法的原理是利用 SO2-O2 混合气体作氧化剂，用二价铜作催化剂， 控制废水在一定 pH 值范围内，使 CN－氧化成 CNO－，CNO－再经水解生成 NH3 及 HCO3－。二氧化硫是以焦亚硫酸钠的形式加入，用石灰或 NaOH 调节 pH 值。废水中的重金属氰络合物多数被分解，其中的氰离子被氧化，金属离子则以 Me 2Fe（CN）6，Me（OH）2 或 MeCO3（Me 为二价金属离子）等形式沉淀从废水 中分离出来。该方法优点是游离氰或络合氰化物均能被氧化除去，并且试剂成本 低，净化效果好，是一种很有发展前途的方法。但是，也存在反应过程中pH 值难以控制，不能随着 pH 值改变进行自动加药等缺点。 4、过氧化氢氧化法 过氧化氢氧化法处理黄金矿ft含氰废水技术研究是由美国杜邦公司于 1974 年完成的。美国的霍姆斯特克金矿采用过氧化氢法处理含氰废水获得了较好的效果。 利用过氧化氢氧化法对工业生产中含氰废水处理进行了研究。研究结果表 明，采用过氧化氢法对含氰污水酸化回收后尾液进行二次处理，能够取得了良好效果。在尾液氰化物起始质量浓度为 50～500mg/L 的情况下，经过处理后，可使排放废水中的氰化物质量浓度降到 0.5mg/L 以下，达到了国家规定的污水排放标准。过氧化氢法工艺操作简单、投资少，但处理高质量浓度含氰污水或氰化尾矿浆时，药剂消耗将会成倍增长，因此该方法最好与其它污水处理方法联合应用。 5、臭氧氧化法 自 1902 年德国首次使用臭氧大规模处理自来水以来，全世界已有上千座自来水厂采用该方法处理自来水。中国从 20