物流工程（第2版）PPT课件（全）.pptx

1;2;3;4;5;6;7;8;9;10;11;12;13;14;15;16;17;18;19;20;21;22;23;24;25;26;27;28;29;30;本 章 主 要 内 容;32;33;例 电路板装配工艺（Printed Circuit Board Assembly，PCBA） ;35;36;37;38;39;40;;42;43;44;45;46;47;48;49;50;51;52;53;;55;56;;;;;;;;;;2.4 系统规划设计与可行性研究 ;;初步设计 内容：原始资料收集、总平面布置、竖向布置、厂内绿化布置、厂内外运输和编制概算。 工厂总平面布置是对工厂范围内的建筑物、构筑物、露天堆场、运输线路、管线、绿化及美化设施等作全面合理的相互配置，并综合利用环境条件，创造符合工厂生产特性的统一的建筑群体。 初步确定厂内运输道路、管线布置情况，绿化环保和综合利用设施的布置情况，并做出必要的布置方案评价与比较。 施工图设计 只能由有专业资质的建筑设计院和工程咨询公司出具，目的是为建设施工设计有关技术图纸。 主要内容包括：总平面布置图、场地平整图及土方计算图、场地排雨水图和管线综合图等。 总平面布置图简称总图，主要包括建筑物和除排水、挡土墙以外的构筑物以及铁路、道路等的定位及标高；绘出施工坐标网及测量坐标网；绘出建筑（构）物柱、墙及风向频率玫瑰图等。;;;;72;本 章 主 要 内 容;74;75;76;77;78;79;80;81;82;83;84;85;;;;89;;91;92;93;94;;;97;98;3.3.3 选址分析与评价基本方法 ;100;101;;103;104;105;106;107;108;109;110;111;;113;114;115;116;117;3.5 选址问题基础及模型 ;3.5.1 选址问题分类的基础 ;二、按选址目标区域的特征分类 ;三、按选址的目标和成本函数分类 ;;距离;应用;3.5.3 选址模型简介 ;;;;129;130;;132;133;集合覆盖与最大覆盖;135;136;例;解;;2）最大覆盖模型 ;141;142;本 章 主 要 内 容;144;145;;147;;149;150;151;152;153;适应市场变化：不同的生产类型;设施布置的基本型式（产品在制造过程中的位置是否变化）;156;157;158;159;160;161;产品原则布置的优缺点;163;164;工艺原则布置优缺点;166;小型模具修理厂布置 工艺原则;168;成组单元布置在制造业中又称单元制造（Cellular Manufacturing），是一种较为先进的布置方法。 适应顾客需求的多样化，多品种、少批量生产模式。 成组技术就是识别和利用产品零部件的相似性，将零件分类。一系列相似工艺要求的零件组成零件族。针对一个零件族的设备要求所形成的一系列机器，为制造单元。 产品原则布置+工艺原则布置，经过分组，其加工时间较短、物流效率较高、在制品较低、准备时间较短，同时又具有工艺原则原则布置的柔性特点，因而是一种具有发展潜力的布置方式。;170;案例： 有机器人的自动化成组制造单元 ;;;;;176;实际布置常为混合布置;178;179;流动模式: 工作站内;流动模式: 部门内;对工艺原则布置，工作站间的流动应当尽量少，流动应当在工作站和通道之间;;Flow Patterns;考虑出入口位置的设施内流动;流动规划;Flow Planning (cont.);5.3.2 空间与人员需求 ;确定空间需求;工作站空间 设备、物料、人员;部门空间;192;5.4.1 流水线相关概念;节拍 Takt time;;概念比较 节拍≠周期时间≠节距时间;（2）作业指示图表;SOP;2．50s节拍规则;50s节拍的优越性;3．流水线分类;;5.4.2 流水线平衡;生产线平衡-目的;1．问题的描述 ;;;2．基本平衡方法 ;确定工作站节拍= 420×60／500 = 50.4（s），则周期时间C也要达到50.4s。 计算满足节拍要求的最少工作站理论值（取不少于计算值的最小整数） K0 = tsum /C = (45+11+9+50+15+12+12+12+12+8+9)／50.4 = 195／50.4 = 3.87≈4 选择作业分配规则，以确定流水线平衡。 规则1：优先分配后续作业较多的作业 先对作业进行排序 ;分配各工作站的作业，分配结果如下;由于平衡效率不高，根据规则2“优先分配操作时间最长的作业”来确定;;;;;;;;;4．流水线平衡问题进一步探讨 ;;;;;平面布置 搬运设备 传送带与工作站布置类型;226;227;228;229;230;231;2 流水线物料搬运设备