超临界机组给水泵汽机调试故障分析及处理（电力系统及自动化论文资料）.doc

超临界机组给水泵汽机调试故障分析及处理（电力系统及自动化论文资料） 文档信息 ： 文档作为关于“汽车、机械或制造”中“汽车试验与故障诊断”的参考范文，为解决如何写好实用应用文、正确编写文案格式、内容素材摘取等相关工作提供支持。正文5447字，doc格式，可编辑。质优实惠，欢迎下载！ 目录 TOC \o "1-9" \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：超临界机组给水泵汽机调试故障分析及处理 1 1速关阀常常自动开启 2 2汽动给水泵泵轴抱死 3 3给水泵汽机轴瓦温度高的原因及处理 3 4油系统不能协调工作的原因及处理 4 5超速试验飞锤无法动作的原因及处理 5 结束语： 5 文2：屏蔽泵故障分析及处理 6 参考文摘引言： 10 原创性声明（模板） 11 文章致谢（模板） 11 正文 超临界机组给水泵汽机调试故障分析及处理（电力系统及自动化论文资料） 文1：超临界机组给水泵汽机调试故障分析及处理 引言： 随着我国国民经济的快速发展，电力工业的装机容量得到了大幅度增加，目前超临界大型机组已逐渐成为电网主力机组。其中，给水系统是火力发电厂热力循环系统的重要环节，该系统设备一旦发生故障将有可能造成机组非停、设备损坏等事故的发生。大型机组的给水泵多采用转速可变的小汽轮机来驱动。 1速关阀常常自动开启 速关阀是在紧急情况下，短时间内阻止蒸汽进入汽轮机的，而汽机的遥控停机和遥控启动等功能都是通过对速关组件的控制来实现的，而速关阀的油缸一部分是用来实现速关阀开启和关闭的，要想实现速关阀的关闭功能，需要在弹簧的作用下让速关油失去压力并且让活塞盘和活塞脱离，活塞盘和阀杆一起被推到关闭的位置。在试验过程中，如果让铁丝直接把启动油的电磁阀的阀芯向内部施压，会发现启动油压根本没有改变。 将该电磁阀解体检查，发现阀芯与电磁阀套筒结合面活动不顺畅，仅仅能在较小的行程活动。取出阀芯，发现套筒内部存在杂质，对套筒内部进行了清洗。套入阀芯，上下活动，卡涩现象仍存在，说明还有另外的原因造成阀芯活动不畅。重新取出阀芯，用砂纸对阀芯整圈进行打磨，使得阀芯和套筒的结合面光滑，然后重新清洗处理，该阀复装后动作灵活顺畅。 在启动油电磁阀回装后，机组挂闸，发现启动油压的建立缓慢，仅仅达到0.4～0.5MPa就很快消失，根本无法建立速关油压，速关阀没有开启。由于建立启动油压较慢，原来设置启动油电磁阀15s后断电复位，使得启动油压不够，无法建立速关油压。将启动油电磁阀断电复位的时间加长，启动油压达到0.9MPa，建立速关油压，速关阀自动打开，速关阀全开后泄掉启动油。打闸后，泄掉速关油，速关阀关闭，动作正常。 2汽动给水泵泵轴抱死 在超临界及超超临界机组的调试过程中，汽动给水泵泵轴抱死事件屡有发生。一旦泵轴抱死，将直接影响机组的正常运行和达标投产。从电厂调研情况看，汽动给水泵组发生抱死故障一般在试运阶段的盘车过程中或汽泵组跳闸后。分析主要原因有以下几点：水质不洁造成动静部位的磨损抱死；泵体内的各部分间隙及光洁度不符合要求，泵内不洁净等都有可能造成动静碰磨，成为泵在低速盘车时抱死的原因；在设备安装中若轴向位移数据等不合乎要求，动静间隙不匹配等，也可能造成泵轴抱死。从上述泵轴抱死故障原因分析可得出，在设备制造、安装环节加强工艺监督，提高施工质量，在系统启动时控制汽水品质等措施可以确保汽动给水泵安全稳定运行。要加强供货管理，减少基建期带入管件内的杂质，加强管道阀门安装过程中的施工质量。其关键是保证调试阶段凝结水、给水系统的水冲洗和化学清洗的质量。在凝汽器、除氧器等大的容器上水前，先进行人工清理，在汽泵前置泵及汽泵进口滤网增装高目数滤网，并做好滤网支撑加固工作；如条件允许，可对加热器的汽侧和疏水系统带负荷冲扫，以提高系统内清洁程度，防止汽泵进口滤网堵塞。 3给水泵汽机轴瓦温度高的原因及处理 保护动作引起跳泵给水泵汽机在运行过程中推力瓦温度高至跳机保护值，保护动作引起跳泵。停机后解开汽泵推力瓦进行检查，发现推力瓦工作面瓦块表面钨金层已全部烧毁，推力盘工作面磨损严重，拆卸推力盘进行机加工，车去磨损部分后发现推力盘与推力瓦接触的部分表面硬度明显增大，并呈龟壳状，表面硬度不均匀的。经加工后平衡盘厚度减薄1.30mm，工作面与非工作面平行度≤0.02mm，平面度≤0.03mm，表面光洁度达到精车水平。更换推力瓦块及自由端机械密封后重新恢复系统，在现场达到启动调件后重新启动汽轮机检验轴瓦温度情况。 在重新启动过程中注意以下事项：冲车前需要进行所有温度测点及振动测点的再次校对；冲车过程中推力瓦温度控制在≤85℃范围内，超过此标准，立即打闸停机；冲车过程中密切关注泵组振动情况，严禁造成泵组的更大损伤；冲车前不允许低速盘车；运