西门子质量管理QMS解决方案介绍.pptx

Unrestricted 西门子QMS产品深入培训 张迪 项目顾问 西门子QMS产品深入培训 Agenda QMS产品简介 QMS模块功能培训 QMS整合案例培训 CAQ=QSYS软件，QMS质量管理系统 CAQ=QSYS（QMS系统）： QMS实现TS16949标准中的五大工具基本功能： APQP： Advanced Product Quality Planning FMEA： Failure Mode and Effect Analysis MSA： Measurement System Analysis SPC： Statistical Process Control PPAP： Product Part Approve Process 背景： 美国三大汽车公司（通用汽车、福特和克莱斯勒）于1994年开始 采用QS－9000作为其供应商统一的质量管理体系标准；同时, 另一生产基地，欧洲特别是德国均各自发布了相应的质量管理体系标准， 如VDA6.1、AVSQ94、EAQF等。 因美国或欧洲的汽车零部件供应商同时向各大整车厂提供产品， 这就要求其必须既要满足QS－9000，又要满足如VDA6.1， 造成各供应商针对不同标准的重复认证， 这就急需要求出台一套国际通用的汽车行业质量体系标准， 以同时满足各大整车厂要求，ISO/TS16949:2002就此应运而生。 ACT PLAN DO CHECK QMS质量管理解决方案支持戴明环PDCA 产品工艺流程和如何制造产品 的计划环节 产品的制造环节、检验和产品 质量的监控紧密关联紧密 能够真实的可视化展示检 验结果数据，通过和规范 对照分析偏差 初始化问题解决流程以减轻偏 差，并支持持续改善产品计划 企业生产制造全面质量管理, 持续PDCA改善 问题处理 流程 措施 管理 审核 管理 在制品检验/ SPC 来料检验 出货检验 供应商评估 数据 统计分析 检验计划 DO CHECK ACT PLAN 项目管理 FMEA/ 控制计划/ 流程图 Act Plan KPIs/Traceability Cockpit Check Do 产品质量先期策划 项目管理 项目团队 项目管理集成与同步 顾客需求 检验清单 任务/ 问题 / 解决跟踪 … 产品/过程设计 PFD过程流程图 CP控制计划 PFMEA过程失效模式 质量执行层 执行过程检验, 数据采集/测试 PPAP零件提交保证 检验计划 过程检验,SPC分析 检验计划 出货检验 检验计划 进料检验 检具/设备 检验图纸 BOM物料结构 Q D X ( 质量数据交换标准格式) G8D 供应商质量分析 产品审核 NCMR 8D问题管理 统计分析 ppm 问题与抱怨管理 8D / 7 步法, 内部质量问题分析, 外部质量问题统计, 客户投诉质量回馈 供应商质量门户 应用布署前端 用户网络端 质量缺陷回馈 同类问题提示 问题经验库 检验特性导入/同步更新 DFMEA产品失效模式 产品关键特性识别分析 过程关键特性识别分析 PDM BOM结构 TCM BOM结构 检验订单生成 自动质量缺陷生成 MES订单管理 数字化质量-闭环质量解决方案 西门子QMS产品深入培训 Agenda QMS产品简介 QMS模块功能培训 QMS整合案例培训 产品功能 APQP（产品质量先期策划） PFC（工艺过程流程图） CP（控制计划） FMEA（潜在失效影响分析） MSA（测量系统分析） IPM（检验计划管理） OM（检验订单管理） SPC（统计过程分析） FSI（首次送样检验） EVA（分析评估） CCM（抱怨管理） SAM（供应商评估管理） Plan 质量计划包含APQP/PFC/CP、 FMEA、IPM检验计划/OM检验订 单、MSA量检具管理 Action 措施部分包括CCM抱怨/质量问题 8D管理，审核管理，措施管理等 Check 分析评估部分包含采集数据的统计 评估分析EVA，检验报告，SAM供 应商评分等 Do 执行部分包括来料检验、生产过程 检验SPC、出货检验和FSI首次样件 检验 QMS四大主要功能 CONFIDENCIAL CAQ=QSYS® 产品研发阶段质量管理 过程 流程图PFC FMEA System/ Design/Process 控制计划CP 产品质量先期策划 Quality Planning / APQP / FMEA / PPAP 确保所有质量相关数据持续记录 保存下来 变更管理过程持续追溯，确保措 施执行落实 直观获取复杂的项目管理进度 增加透明度，及时对截止日期进 行反馈响应 集中措施管理 CAQ=QSYS APQP / PPAP 项目管理,过程流程图 和 控制计划 通过控制机制和升级级别，自动的识别未及 时完成的任