木箱包装通用规范.docx

木箱包装通用规范 （模板） 范围 本规范规定了公司电池组运输包装用框架木箱的类型、设计要求及防护方法等。 引用标准 GB/T 7284-1988 框架木箱 GB/T 7350-1999 防水包装 GB/T13384-2008 机电产品包装通用技术条件 类型 框架木箱采用胶合板封闭箱（2-A）型，见表 1。 表 1 框架木箱的形式 型 式 型 型 型 箱板的铺法 组装方式 钢钉组装 木板封闭箱 螺栓组装 适用范围 用于需防水、防潮等防护的内装物 型 胶合板封闭 型 钢钉组装 型 型 型 型 箱 花格箱 螺栓組装钢钉组装螺栓组装  用于不需或只需简易防水，防潮等防护的内装物 1 / 5 类型 外观 整体美观、木箱的外观面应无明显缺陷。木箱外侧所印字迹清晰，有轻放标识。 基本功能要求。 在合理吊装和运输的过程中，木箱应该保证不开裂、不破碎，应能保证内部设备的完好无损，设备外表面无碰伤、损伤。 木材要求 以落叶松、松木、冷杉，云杉、榆木为主，也可使用强度相同或更大的材种。同一个箱子需选用无明显色差的材料。 含水率 木材的含水率一般不大于 20%。 缺陷 木材的允许缺陷限度按GB/T 13384-2008 的规定。 尺寸偏差 框架木箱用木构件宽度与厚度的尺寸偏差按表2 的规定。 表 2 木构件宽度与厚度的尺寸偏差(mm) 尺寸范围 ≥20 ＞20 100 ＞100 木材的许用强度 偏差 +2/-1 ±2 ±3 表 3 木材的许用强度MPa（kgf/cm 2） 抗弯强度fb 11.0(112) 胶合板 (顺纹)抗压强度fc 7.0(71) (顺纹)抗拉强度ft 14.0(143) 胶合板的长宽尺才不得超过要求尺才±2mm，厚度尺才不得超过要求尺才±0.2mm。 胶合板不得有明显影响外观的污迹、鼓泡、 胶合板不得开胶起皮和翘曲、破损等现象。 胶合板不得有影响外观的霉斑，不得有严重的甲醛气味。 包装防水等级： GB/T 7350-1999 中A 类三级。 制作要求。 2 / 5 底座制作。 底座由①底板、②枕木、③围筋、④滑木组成，如图2 所示。 图 2 底座结构示意图 滑木选用 滑木采用截面尺寸 100x 60 的实木条，应选平直平整的材料，保证底座方正平整， 滑木的钝棱面不应置于木箱两端面的外观面，同时应尽量避免出现在木箱前后两侧面。 滑木排布均匀，在保证强度的条件下，内侧间隔尺寸≥500 mm ，中间可加相同截面尺寸的滑木。 滑木应采用整根实木条，不允许对接，滑木的两端不得突出箱外。 枕木选用 枕木采用 60mm 宽的实木条，应基本方正平整，枕木应布置在滑木的正上方（如与电池组下方零件干涉，可适当调整，但只允许一个位置错开），高出围筋面 40mm。 底板采用 15mm 以上的胶合板，底板用钢钉固定在滑木上。 围筋采用截面尺寸 30x 37 的实木条，围筋采用钢钉连接在一起并与底板固定。 各个零件联接用钢钉连接。 箱盖 结构 木箱的箱盖由①立柱、②横梁、③梁撑、④顶梁及⑤胶合板组成图，3如所示。 图 3 箱盖结构示意图 3 / 5 侧面框架构件 木箱的侧面为多立柱，少横梁的结构，如图4。横梁的间距应小于400 mm（内高低于500mm 时，可不用横梁），立柱的距离一般应小3于00 mm。 木箱的框架下底面应高于胶合板平面30mm。 箱的内高＜500mm 箱的内高≥500mm 图 4 木箱侧面结构 顶梁 对于储运过程中要堆码的木箱的顶梁，顶梁的中心间隔一般不3大00于mm（必须和立柱的中心线对齐），如图5 所示；对于储运过程中不可能堆码的木箱的顶梁，只2 需根顶梁。 梁撑 梁撑只用于储运过程中要堆码的木箱中。木箱的内宽不50足0 mm 时不用梁撑，大于500mm 时，梁撑的中心间隔不大于300mm（必须和立柱的中心线对齐），如图5 所示。 箱盖框架的木条全部采用截面尺寸40x 20的实木条。 胶合板 胶合板的厚度≥10mm。 胶合板一般应是一块整胶合板若。需要拼接，胶合板的宽不应小于150mm，拼接应在框架 木条的中心线处，或在拼接处加一块加强材；不允许沿着横梁方向上的拼接。胶合板表面的纹理方向应与高度方向一致。 安装要求 木箱设计时，应保证底座围筋外尺寸与箱盖框架内尺寸留有8mm 空间。 框架木箱长度和宽度内尺寸应分别保证与被包装产品最大长度和宽度尺寸单 侧 50mm 以上间隙，高度内尺寸应保证比被包装产品最大高度尺寸大50mm 以上间隙。 钢钉的使用。 钢钉的使用。 钢钉一般从薄材往厚材上钉，并将钢钉长度的 3/4 以上钉进较厚的构件中。 不得突出钉帽、钉尖或将钉帽钉得过深。 在木板的材端附近钉钉时，钢钉与材端的距离一般不小于板厚；而在木板的材边附近钉钉时，钢钉与材边的距离一般不小于板厚的1/2。 4