材料合成与加工工艺课件-金属的塑性变形与再结晶.pptVIP

金属的塑性变形与再结晶 冷塑性变形对性能的影响 加热时组织和性能的变化 冷加工与热加工 热加工对组织和性能的影响 小结 金属的塑性变形 一、金属的塑性变形 1.金属在外力作用下发生的不能自行恢复的变形 2.有一定的意义：改善组织和性能 3.基本形式：滑移和孪晶 二、冷塑性变形对性能的影响 强度、硬度↑塑性韧性↓ 进一步加工困难 理化性能变化 电阻↑耐蚀性↓ 冷变形 加工硬化 变形大、晶格扭曲、变形不均匀、内应力↑↑→变形、开裂 择优取向 三、加热时组织和性能的变化 （一）回复 1. 回复 T↑ 原子扩散↑ 晶格畸变↓ 2. 性能变化 强度、硬度略↓ 塑性、韧性略↑ 内应力部分消失 3. 应用 低温退火—— 保留加工硬化的同时，基本消 除内应力，防止变形与开裂。 三、加热时组织和性能的变化 （二）再结晶 1. 再结晶 回复后，T↑ 原子扩散↑ 破碎晶粒重新变为细小晶粒 注意：再结晶与同素异构转变的异同 相同：都有形核与长大 不同：再结晶前后，晶格类型不变 同素异构转变前后，晶格类型变化 三、加热时组织和性能的变化 （二）再结晶 1. 再结晶 机械性能及理化性能均恢复到冷变形前的数值 —— 完全消除加工硬化，内应力完全消失 2. 性能变化 三、加热时组织和性能的变化 （二）再结晶 1. 再结晶 经大量塑性变形（70-80%）后，在规定时间内完成再结晶的最低温度。 纯金属：T再≈0.4T熔 杂质或合金元素可提高T再，加热速度低或原始晶粒细小可降低T再 2. 性能变化 3. 再结晶温度 三、加热时组织和性能的变化 （二）再结晶 1. 再结晶 在再结晶温度以上的加热，消除加工硬化，使压力加工 继续进行。 2. 性能变化 3. 再结晶温度 4. 再结晶退火（中间退火） 三、加热时组织和性能的变化 （二）再结晶 1. 再结晶 2. 性能变化 3. 再结晶温度 4. 再结晶退火（中间退火） 5.影响再结晶晶粒度的因素： ①加热温度 ②变 形 度：变形度越大，晶粒越细小。但过大 则相反 三、加热时组织和性能的变化 （三）晶粒长大 变形越均匀越好 四、冷加工与热加工 1. 冷加工—— 再结晶温度以下的加工 2. 热加工—— 再结晶温度以上的加工 3. 区别 —— 不在于温度高低，而看是否出现加工 硬化 如： W T再＝1200℃ Sn T再＝ －7℃ Pb T再＝ 0℃ 五、热加工对组织和性能的影响 1. 改善铸锭的组织与性能 使气孔焊合、疏松压实、晶粒变小、减弱偏析 五、热加工对组织和性能的影响 1. 改善铸锭的组织与性能 粗大枝晶和杂质沿变形方向伸长→纤维组织（流线）→各向异性 2. 形成热加工纤维组织