材料合成与加工工艺课件-成型零件结构设计.pptVIP

问题 基本内容 重点难点 型腔的设计 型芯的设计 思考与练习 问题： 1.什么是成型零件？ 2.采用镶拼式结构时，为什么留0.3～0.4mm的间隙，并且R＞r？ * 目的与要求： 1.掌握凹模型腔的结构类型、设计要点及适用场合。 2.掌握型芯的结构类型、设计要点及适用场合。 3.了解螺纹型芯和螺纹型环的结构特点。 重点和难点： 重点：凹模型腔和型芯的类型、装配、配合以及适用场合 难点：实际运用 * §6.1成型零部件的结构设计 一、凹模结构设计 成型零件：是与塑料直接接触、构成型腔的零件，包括凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环等等。 型腔：指合模时用来填充塑料、成型塑件的空间。 凹模：成型塑件外表面的零件。 凸模（型芯）：成型塑件 的内表面的零件。 * 一、凹模结构设计 1.凹模的结构形式 凹模的结构随着塑件形状、成型需求、模具加工装配等工艺要求而变化，有以下几种形式： 整体式凹模结构 整体嵌入式凹模 局部镶嵌式凹模 底部镶拼式凹模 组合式凹模结构 侧壁镶拼式凹模 四壁拼合式凹模 §6.1成型零部件的结构设计 * 一、凹模结构设计 整体式凹模结构 大型模具不易采用整体式结构： ※不便于加工，维修困难 ※切削量太大，浪费钢材 ※大件不易热处理（淬不透） ※搬运不便 ※模具生产周期长，成本高 凹模由整块材料构成 结构特点：牢固、不易变形、塑件质量好。 适用范围：形状简单或形状复杂但凹模可用电火花和数控加工的中小型塑件。 §6.1成型零部件的结构设计 * 一、凹模结构设计 整体嵌入式凹模 凹模由整块模具材料加工成并镶入模套中 结构特点：型腔尺寸小，凹模镶件外形多为旋转体，更换方便。 适用范围：塑件尺寸较小的多型腔模具 §6.1成型零部件的结构设计 * §6.1成型零部件的结构设计 ※防转 ※凹模从上表面嵌入固定板 ※过渡配合：H7/m6 一、凹模结构设计 整体嵌入式凹模 装配情况 * 一、凹模结构设计 局部镶嵌式凹模 将凹模中易磨损的部位做成镶件嵌入模体中 结构特点：易磨损镶件部分易加工易更换 §6.1成型零部件的结构设计 * 一、凹模结构设计 底部镶拼式凹模 适用范围：形状复杂或较大的型腔 §6.1成型零部件的结构设计 结构特点：强度刚度较差，底部易造成飞边（注意结构设计，防止飞边产生）。 目的：满足大型塑件凸凹形状的需求，便于机械加工、维修、抛光、研磨、热处理以及节约贵重模具钢材。 * 一、凹模结构设计 侧壁镶拼式凹模 §6.1成型零部件的结构设计 目的：便于机械加工、抛光。 适用范围：很少采用，在成型时熔融塑料成型压力使螺钉和销钉产生变形，达不到产品的技术要求指标。 图a中螺钉在成型时将受到拉伸力 ；图b中螺钉和销钉在成型时将受到 剪切力。 * 一、凹模结构设计 四壁拼合式凹模 凹模四壁和底部都做成拼块，分别加工研磨后压入模套中，侧壁间用锁扣连接。 §6.1成型零部件的结构设计 * 一、凹模结构设计 优点：便于加工、利于淬透、减少热处理变形、节省模具钢材。 适用范围：形状复杂或大型凹模。 §6.1成型零部件的结构设计 四壁拼合式凹模 * 2、凹模的技术要求 凹模材料：T8，T10A，CrWMn，9Mn2V，9SiCr，40Cr 凹模热处理：HRC40～55 表面粗糙度：型腔表面：Ra0.2～Ra0.1μm 配合面：Ra0.8μm 凹模表面处理：表面镀铬、抛光 凹模加工：模套与模块锥面配合严密处配制加工 §6.1成型零部件的结构设计 一、凹模结构设计 * 6.1 成型零部件的结构设计 二、型芯的结构设计 型芯的结构设计 型芯的技术要求 型芯的装配 凸模（型芯）：成型塑件的内表面的零件。 主要包括：主型芯、小型芯、螺纹型芯、螺纹型环等。 型芯：成型塑件中较大的、主要的内型的成型零件。 小型芯、 成型杆：成型塑件上较小孔的成型零件。 * 1.主型芯的结构设计 整体式型芯 6.1 成型零部件的结构设计 二、型芯的结构设计 适用范围： 形状简单的型芯 整个型芯和模板为一个整体 * 适用范围：塑件内型较复杂的情况 优缺点：节约贵重金属，减少加工量，拼接处必须牢靠严密 6.1 成型零部件的结构设计 二、型芯的结构设计 镶拼组合式型芯 1.主型芯的结构设计 * 型芯采用拼块组合 6.1 成型零部件的结构设计 二、型芯的结构设计 1.主型芯的结构设计 镶拼组合式型芯 * 小型芯是用来成型塑件上的小孔或槽。 6.1 成型零部件的结构设计 二、型芯的结构设计 2.小型芯的结构设计 小型芯的固定方法： * 6.1 成型零部件的结构设计 二、型芯的结构设计 异形型芯的固定方法： 多个互相靠近型芯的固定方法： 2.小型芯的结