北斗+RFID方式的人员定位综合管理系统技术方案.docx

人员定位管理系统技术方案 人员定位综合管理系统（北斗+RFID） 技术方案 目 录 TOC \o "1-3" \h \u 第一章 建设背景 - 1 - 第二章 总体设计 - 3 - 2.1 建设目标 - 3 - 2.2 建设原则 - 3 - 2.3 建设依据 - 4 - 2.4 系统架构 - 5 - 第三章 建设内容 - 6 - 3.1 定位硬件设备 - 6 - 3.1.1 设备布点 - 6 - 3.1.2 设备连线 - 7 - 3.1.3 设备介绍 - 8 - 3.2 软件系统 - 11 - 3.2.1 首页 - 11 - 3.2.2 人员导航 - 12 - 3.2.3 实时监测 - 17 - 3.2.4 查询统计 - 20 - 3.2.5 考勤报表 - 27 - 3.2.6 人事管理 - 29 - 3.2.7 考勤设置 - 30 - 3.2.8 系统设置 - 31 - 3.2.9 单位组织 - 32 - 第四章 特点与优势 - 35 - 4.1 配置灵活 - 35 - 4.2 功耗低 - 35 - 4.3 低成本 - 35 - 4.4 功能扩展 - 35 - 第五章 建设指标 - 36 - 第六章 建设效益 - 37 - 6.1提高工作效率 - 37 - 6.2提高巡检人员管理水平 - 37 - 6.3提高生产安全性 - 37 - 6.4提高快速反应性 - 37 - 第七章 系统清单 - 38 - PAGE PAGE 3 建设背景 化工企业属于高温、高压、易燃、易爆、有毒的危险行业，加之具有生产装置大型化、密集化、生产工艺复杂、生产过程紧密耦合等特点，与其他工业部门相比具有更大的危险性。对于化工企业来说，安全是提升生产效率的基本前提。近几年，我国的化工企业因为发生安全事故而造成人员伤亡的数目每年达到上千人，而这些工伤事故所造成的经济损失和人员伤亡损失达到了上亿元。 化工厂事故频发，难道都是因为化工厂人员安全管理不够科学、规范吗？事实上，并非如此！化工厂十分重视安全问题，并为之投入了大量的人力、物力。据了解，化工厂会对危险源进行两级巡检，生产车间对所有设备进行巡检之后，安全部门会对重大危险源进行再次巡检，以此来确保设备、作业环境的安全。 除此之外，化工企业还在车间设置了气体浓度两级预警信号。报警等级的设计，主要考虑的是报警事件的严重程度，便于工作人员采取不同的应急措施，比如报警等级比较低时，需要车间对某些重要设备采用应急保护措施；而在等级比较高时，就需要安全部门介入，紧急撤离工作人员。 由此可见，化工企业在事故预防、事故处理等方面都做了全面的考虑。效果不理想，主要是因为以下原因： （1）缺乏全面的监管手段：无法随时随地的监管巡检工作（巡检点位、巡检路线、巡检时长、巡检记录等），无法回溯历史的工作、报警以及事故，无法无遗漏的监管所有人员。 （2）缺乏信息化的监管手段：管理人员无法准确的获取进入厂区工作人员和来访人员信息，无法对人员进行管理。 （3）缺乏高效、精准的监管手段：无法针对一些重点区域、重点时段、重点事件进行定向的精准管理、无法高效、快速响应事件。事故发生时，错失最佳救援时间，导致事故伤亡严重。 （4）缺乏可视化的监管手段：管理无法图表化、可视化，无法实现直观的管理，缺乏对数据的展示、分析以及预测。 基于以上几点需求，结合企业的当前实际情况，可以用基于北斗+RFID技术的人员管理系统来解决当前企业所面临的这些问题。系统专业用于厂区移动目标（人员、车辆等）的无线定位、路径跟踪和考勤管理，为化工企业的安全生产提供了保障，提高了化工企业的生产管理效率，能对人员滞留超时、进入危险区域或重点防护区域、厂区发生事故等情况时进行警示和自动声光报警；可以显示人员遇到紧急情况发上来的报警信息等，为事故处理和救援工作提供可靠的数据依据，保证抢险救灾和安全救护工作的高效运作。  总体设计 建设目标 系统的建设本着“实用、可靠、先进、经济”的指导思想，根据企业厂区人员定位管理系统的技术要求及业主的要求，对系统进行模块设计，实现人员管理系统的建设，为建设现代化的高新化工企业，实现化工企业安全监测、管理的一体化，完善化工企业自动化监控系统，提高化工企业的安全生产管理水平，提高工作效率，整体提升化工企业的信息化水平。通过建立厂区人员管理系统，完成对化工厂区“二道门”的人员出入情况、人员活动轨迹等数据进行监测。 建设原则 本次人员管理系