压力容器计算.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 Sheet4 设 计 条 件 单 位 MPa 壁 厚 计 算 碳钢 低合金钢 不锈钢 取较大值 计算壁厚 PcDi 取 ［σ］ Mpa 　 δn = 1.25P 有效厚度 M p a 内压圆筒体 (GB150-1998) oC 许用应力 常 温 [ σ ] 设计温度 [ σ ]t 壳体最小厚度δmin （不包括腐蚀裕量) δ= 2［σ］tφ-Pc 　δ'n = δ + C = δe = 液压试验压力 PT == ［σ］t 试验压力下 σT = PT(Di+δe) 圆筒应力 2δe 许用值 0.9σsφ = Mpa σT ≤0.9σsφ 可行 计算压力 Pc 设计温度 t 筒体内径 Di 筒体材料 常温屈服点 σs 钢板厚度负偏差 C1 腐蚀裕量 C2 焊接接头系数　　　 φ 壁厚附加量 C C1 + C2 m m ≥2m m ≥3m m m m m m m m 筒体材料 接管尺寸 接管材料 开 孔 补 强 计 算 开孔有效补强范围内多余金属面积 筒体多余金属面积 接管多余金属面积 接管外侧有效高度 取较小值 接管内侧有效高度 补强区焊缝截面积 需 要 补 强 的 面 积 A 判 断 加 强 管 补 强 补 强 圈 补 强 补强圈取与壳体相同材料 开孔处封头名义壁厚 封头材料 接管材料 形状系数 K =1 元件名称 安全阀 安全阀排气截面积计算 计算依据 初 始 数 据 计 算 结 果 故安全 名义厚度取 计算名义厚度 KPcDi 2［σ］tφ-0.5Pc 壁厚附加量 C = C1 + C2 = 筒体内径 Di 设计温度 t 计算压力 Pc m m 　 δn = 钢板厚度负偏差 C1 腐蚀裕量 C2 液 压 试 验 时 应 力 校 核 计算压力 Pc 封头内直径 Di 设计温度 t m m 安 全 阀 选 择 计 算 内压封头开孔补强 内压封头开孔补强 内压筒体开孔补强 内压筒体开孔补强 内压椭圆形封头 设计条件 焊接接头系数　　 φ 封头形状系数 K 常温屈服点 σs 计算压力 Pc 设计温度 t 筒体材料 筒 筒体内径 Di 开孔处筒体名义壁厚 δn 钢板厚度负偏差 C1 腐蚀裕量 C2 体 设计温度下许用应力[σ]t 开孔处筒体焊接接头系数　φ 接 接管名义壁厚 δnt 接管壁厚负偏差 CT1 腐蚀裕量 CT2 管 设计温度下许用应力 [σ]tT 接管焊接接头系数 φT 　 δ = PcDi 2［σ］tφ-Pc 壁厚附加量 C = C1 + C2 = mm k= δn-C δ 接管内直径 DTi =