设备与设施的完整性控制程序.docxVIP

设备与设施完整性控制程序 1目的 为保证投入生产过程的设备、设施满足QSE规定要求，使其处于完好、完整状态，制定 本程序。 2范围 本程序规定了设备和设施的购置、使用、维护保养、报废以及设施完整性要求，适用于 公司设备及QSE设施的管理。 3职责 3.1生产部是生产设备管理的归口部门，负责对设备维护、保养、报废及检修等综合管理， 负责对设备设施的完整性进行评价。 3.2质量安全环保部部负责特种设备和QSE设备设施的监督管理工作。 3.3各部门和车间、班组按本程序规定的原则进行各自设备管理和设施完整性的检查。 4程序内容 4.1各部门、车间从设备选型、购置、安裝、使用到报废、更新，都应考虑健康、安全与环 境因素，建设车间严格执行“三同时”制度即同时设计、同时安装、同时使用。 4.2设备选型：生产部组织所需设备的选型上报，总经理负责对设备QSE要求进行审批。 4. 3设备购置：车间根据公司设备配套标准及更新改造计划，结合公司设备的综合使用情况, 编制设备购置申请，并上报公司主管领导或上级主管部门批准后供销部实施采购。 4.4安装验收 4. 4.1设备的开箱、验收、登记由安装单位、使用部门、生产部共同进行。 4.4.2设备的安装质量、安全性能由安装单位负责，生产部负责派人员对安装质量进行监督。 4.4.3生产部、使用部门共同参与设备验收，空载及负荷试验，检验技术性能，其中对安装设 备要验证精度，并对职业健康、安全与环境的影响指标进行检验，以满足国家规定标准和符合 设计要求。 4. 4. 4验收合格后，方可正式投入使用。验收人员在《设备验收单》上签字，办理移交手续。 技术资料及时归档。验收要求： a） 安装单位安装设备时，不但要按设备安装规定及要求安装好设备，还要按设备装箱单 及相关技术资料逐台逐件清点验收设备，生产部、及安装单位要在设备验收单上签字确认。 b） 对于相关技术资料、缺少配件、易损件或工器具等，生产部、使用部门拒绝验收。 c） 安装单位安装质量要达到相关标准规定，交接时生产部及使用部门到现场交接，发现 一处安装不符合标准，拒绝验收，并责令安装单位限期整改。 d） 在设备验收单上安装单位和使用部门不签字者，财务科可拒付工程及设备款项。 4.4.5生产部、质量安全环保部的相关人员对新、改、扩建，按车间中设备设施的验收，验 收合格后所有资料原件生产部复印件交使用单位。 4.5设备使用 4.5.1生产部、车间建立设备操作规程。 4.5.2生产部建立设备使用、维护和检修操作规程和管理制度。 4. 5. 3设备使用实行定人、定机、定岗的“三定”管理，操作人员必须达到本级别的“四懂 三会”要求即：懂性能、懂原理、懂结构、懂用途；会操作、会保养、会排除故障和生产技 术要求。 4.6设备的维护保养 4. 6.1日常维护保养（日保）：要求操作人员在每班生产前对设备按“十字作业法”进行检查, 班中严格按操作规程使用设备发现问题及时处理，下班前对设备进行认真的清扫擦拭，并将 设备状况记录在交接班记录本上，日保是维护保养的基础，要求做到经常化。 4. 6.2 一级保养：以操作工人为主、维修工人辅导，按计划对设备进行局部和重点部位拆卸、 检查，彻底清洗外表，紧固各部位，电气部分的保养工作由维修电工负责。 4.6.3二级保养：以维修工人为主，操作工人为辅，对设备进行部分解体检查和修理，修复 或更换严重磨损的零件，清洗检查、修理电气部分恢复局部精度达到工艺要求。 4.7设备修理 4. 7. 1设备的修理应坚持“预防为主”和技术与经济相结合的基本原则，以保证提高设备性 能和降低维修成本。 4.7.2设备的小修与项修 a）设备小修计划由生产部负责编制；b）设备小修由生产部按计划组织实施；c）设备小 修的验收由生产部和设备使用部门共同进行。 4. 7. 3设备的项修、中修与大修 4. 7. 3. 1设备的项修、中修、大修计划，由生产部负责编制，主管领导审定后按程序进行。 4. 7. 3. 2设备项修、中修、大修竣工后，由生产部负责组织技术人员、使用部门或承包方验 收，并填写验收记录。 4.7.4设备的修理内容及有关技术资料，应如实地记入设备技术档案。 4.8设备的事故 4.&1设备设施事故分为一般事故（1千元一2万元以下），大事故（2万元一10万元以下）， 重大事故（10万元一30万元以下），特大事故（30万元以上）。 4.8.2各类设备设施发生事故时，现场操作人员应立即停机，并切断电源，防止事故的扩大, 同时报部门主管。 4.&3生产部负责设备设施事故的调查处理，质量安全环保部协助，具体执行《事故管理控 制程序》。 4.9设备报废 4.9. 1设备的报废由使用部门根据折旧和设备状况提出申请，填写《设备报废申请表》，生产 设备经生产部审，主管领导审批后报上级