木模板支设独立基础施工方案.docx

木模板支设独立基础施工方案 -）施工方案的确定 独立基础钢筋全部安装完毕后，统一浇筑混凝土，混凝土工程施工前必须将所有和基础相连构件（如墙柱、楼梯等）的钢筋。独立基础釆用木模板支设。施工期间所有材料釆用吊车运输。 二）基础施工工艺流程 土方开挖一清底f勘察、设计、监理等部门验槽一基础及地梁垫层一基础地梁钢筋一绑扎一柱插筋f浇基础混凝土一柱及地基梁钢筋绑扎一柱及地基梁混凝土 基础垫层施工 垫层采用商品混凝土，灌车运输，汽车泵浇筑。施工时主要控制的指标为垫层厚度和表面平整度，采用拉线控制。 在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用小木方对基坑的标高进行标识。先用小木方定在基坑中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素混凝土浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在混凝土具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。独立基础面积较小，浇筑混凝土通过溜槽进入基坑，浇筑时振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15?30s,并且在20?30min后对其进行二次复振。确保振捣密实，混凝土振捣完毕后，表面要用磨板磨平。 独立基础模板的施工方案 （1） 模板的选择 1） 模板采用18厚木胶合板，钢管扣件支撑体系；主次梁侧模均用18厚胶合板，模板的支撑系统考虑采用：拼挡和楞木采用50X100木方，梁、板、墙支撑体系釆用4）48x3.6钢管扣件排架支撑。 2） 板肋间距及柱围標间距按照模板体系计算取值，一般肋间距不大于300,钢管扣件排架立杆间距不大于900O （2） 独立柱基础模板施工方法 就地拼装各侧模板，并支撑于土壁上。搭设柱模井字架，使立杆下端固定在基础模板外侧，用水平仪找平井字架水平杆后，先将第一块柱模用扣件固定在水平杆上，同时搁置在混凝土垫块上。然后按单块柱模组拼方法组拼柱模，直至柱 顶，如下图所示 （3）模板安装及拆除的原则要求 1）模板的支撑要有充足的强度、刚度和稳定性，模板内侧面要平直，接缝 严密，不得漏浆。 2） 模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆模及增加模板周转次数。 3） 模板拆除时，注意不得硬橇、猛敲，以免损伤砕及其棱角。 钢筋制作安装 项目部设钢筋加工场地，钢筋全部在规定场地内加工。钢筋严格按照施工规范和设计图纸的相关要求施工，加工完后运至施工场地。 钢筋绑扎前，由技术人员在独立基础底平台上示意钢筋大样，钢筋与砖模之间釆用混凝土垫块或塑料垫块0 钢筋绑扎的允许偏差 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项 0 允许偏差（mm） 检验方法 绑扎钢筋网 长、宽 ±10 钢尺检査 冋眼尺寸 ±20 钢尺昼连续三档，取最大值 绑扎钢筋骨架 长 ±10 钢尺检査 寛、高 ±5 钢尺检査 受力钢筋 冋距 ±10 钢尺星两端、中间各?点，取最 排距 ±5 保护层基础 ±10 钢尺检査 柱、梁 ±5 钢尺检査 板、墙、売 ±3 钢尺检査 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检査 预埋件 中心线位置 5 钢尺检査 水平高差 +3.0 钢尺和塞尺检査 钢筋须在挖土期冋开始制作完毕，钢筋绑扎应按规范进行，地梁上层钢筋在支座处搭接，下层钢筋在弯矩最小处离支座1/3处搭接，中间用对焊连接一步到位,插筋因为较多，应采取支撑方案，支撑用钢管设斜撑及横杆与钢筋绑扎固定，下部与钢筋电焊固定，确保柱、墙板筋位置正确。 底板钢筋规格比较统一，施工按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，冋距根据要求设置。 钢筋施工完毕后，经项目部质检员检查合格后，报请监理检査；经监理、现场技术负责人、质检员检查签认后，方可进行下道工序。 浇筑混凝土 独立基础均釆用商品混凝土。 准备工作 钢筋的隐蔽验收工作已经完成，并已经核实埋件、管线、孔洞的位置、数量、几何尺寸及固定情况无误，后浇带、水沟及积水坑的模板己经支撑完毕且位置正确，并将内部的杂物全部清理干净。 施工前与信誉良好的商品混凝土供应商签定混凝土供应合同。混凝土浇筑前技术人员根据设计图纸计算出浇筑部位构件混凝土量，明确混凝土强度等级和抗渗等级，提前预定商品混凝土。 浇筑混凝土前检查钢筋，对已变形和位移的钢筋应及时校正；检查钢筋保护层垫块，对缺少和移位的地方及时补加。清除模板内的垃圾、木片、泥土等杂物，确保模板内干净，模板予留孔洞堵塞严密，防止漏浆，脱模剂涂刷均匀。 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底