《数控机床机械系统装调与维护》教学课件—02数控机床进给传动系统装调与维护---.ppt

* 六.导轨间隙的调整 　　　　　　　　　3.采用斜镶条调整间隙 　　　斜镶条的侧面磨成斜度很小的斜面，导轨间隙是用镶条的纵向移动来调整的。 　　　 七. 导轨的润滑与防护 七. 导轨的润滑与防护 任务准备 二．导轨副的调整、维护工作内容 1.检查导轨副的工作精度。 2.检查导轨面之间的间隙。 3.调整导轨面的松紧状态。 4.清洁导轨。 5.对导轨副进行润滑。 任务实施（实训车间） 导轨副的调整、维护? 1．检查各轴导轨上镶条、压紧滚轮。 　　2.对导轨副进行润滑。 3.检查导轨防护罩 　 任务三 调整维护数控铣床/加工中心工作台 子任务1 调整维护定位销式分度工作台 一.分度工作台 分度工作台的分度和定位按照控制系统的指令进行，每次转位回转一定的角度（90、60、45、30等。 插销定位 常用的定位元件 反靠定位 齿盘定位 钢球定位 相关知识 二、定位销式分度工作台 图4-16 定位销式分度工作台的结构 1一分度工作台；2一锥套；3一螺钉；4一支座；5一消隙液压缸；6一定位孔衬套；7一圆柱定位销；8一锁紧液压缸；9一大齿轮；10一长方工作台；11一锁紧缸活塞；1一2弹簧；13一油槽；14，19，20一轴承； 15一螺栓；16一活塞；17一中央液压缸；1一8油管；21一底座；22一挡块 这种工作台的定位分度主要靠定位销和定位孔来实现。 1.松开锁紧机构并拔出定位销 分度时机床的数控系统发出指令，液压缸使锁紧液压缸8中的压力油，经环形油槽13流回油箱，锁紧缸活塞11被弹簧12顶起，分度工作台1处于松开状态。同时消隙液压缸5卸荷。油管18中的压力油进入中央液压缸17，使活塞16上升，并通过螺栓15、支座4把推力轴承20向上抬起15mm。支座4上移，通过锥套2使分度工作台1抬高15mm，工作台面上的圆柱定位销7从定位孔衬套6中拔出。 2.工作台回转分度 工作台抬起后发出信号，使液压马达驱动减速齿轮，带动大齿轮9转动，进行分度运动。分度初作快速转动，将要到达规定位置前减速，减速信号由固定在大齿轮9上的挡块22碰撞限位开关发出。挡块碰撞第一个限位开关时，发出信号使工作台降速，碰撞第二个限位开关时，分度工作台停止转动。 3.工作台下降并锁紧 分度完毕后，数控系统发出信号使中央液压缸17卸荷，油液经油管18流回油箱，分度工作台1靠自重下降，圆柱定位销7插入定位孔衬套6中。消隙液压缸5通压力油，以消除径向间隙。油槽13的压力油进入锁紧液压缸8的上腔，推动锁紧缸活塞11下降，通过锁紧缸活塞11上的T形头将工作台锁紧。 任务准备 一．任务准备 设备：数控铣床或加工中心 工具：螺丝刀套件、扳手 耗材：润滑油、棉纱 二．工作台维护保养注意事项 1．注意工作台传动机构和导轨的润滑 2．严格按照使用说明书要求及操作规程操作使用和维护。 任务实施（实训车间） 一.数控铣床工作台维护保养 清洗各部，台面应无毛刺，凸起处应刮平。 调整导轨斜铁的间隙。 擦洗调整丝杠、丝母间隙及轴向窜动。? 检查修复工作台及导轨摩擦面的毛刺和研伤。? 检查更换磨损件。? 调整各部间隙。 任务三 调整维护数控铣床/加工中心工作台 子任务2 调整维护鼠牙盘式分度工作台 鼠牙盘式分度工作台 图2-29 鼠牙盘式分度工作台的结构 1、2、15、16-推杆 3-下鼠牙盘 4-上鼠牙盘 5、13-推力轴承 6-活塞 7-分度工作台 8-齿条活塞 9-夹紧液压缸上腔 10-夹紧液压缸下腔 11-齿轮 12-内齿圈 14、17-挡块 18-分度液压缸右腔 19-分度液压缸左腔 20、21-分度液压缸进回油管道 鼠牙盘式分度工作台主要由工作台、底座、压紧液压缸、分度液压缸和一对鼠牙盘等零件组成。 相关知识 1.分度准备 电磁铁控制液压阀使压力油经孔23进入到工作台7中央的夹紧液压缸下腔10推动活塞6向上移动，经推力轴承5和13将工作台7抬起，上下两个鼠齿盘4和3脱离啮合。与此同时：在工作台7向上移动过程中带动内齿圈12向上移动并与齿轮11啮合。 2.分度转动 当工作台7上升时，推杆2在弹簧力的作用下向上移动，使推杆1能在弹簧作用下向右移动，使S复位，控制电磁阀使压力油经油孔21进入分度油缸左腔19，推动齿条活塞8向右移动，带动与齿条相啮合的齿轮11作逆时针方向转动。活塞齿条移动113mm时，齿轮转过90°，故工作台也转过90