螺旋焊缝钢管焊接及回填施工技术交底.docx

PAGE 1 施工技术交底记录 （市政）表C.0.7 工程名称 定州小清河综合治理工程 分部工程 调蓄池补水管道工程 分项工程名称 螺旋焊缝钢管焊接及回填 交底日期 交底内容： 1项目名称： 定州小清河综合治理工程 1.1建设内容及规模： 本项目为调蓄池出水口重力流管道沟槽挖土方，桩号0+050-0+319.839段，管材为螺旋焊缝钢管DN1200，管道长度171m，接口形式为焊接，采用电弧焊。 2、施工准备 (1)施工前对现状构筑物的平面位置和高程与管线的关系，经实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。 (2)完成施工工交接、复测工作，并进行护柱及加密桩点布置。 (3)管节的蓄水试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。 (4)采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，念泥量不得大于2％。砂的品种、质量应符合国家现行标准的要求，进场后接有关規定进行取样试验合格 (5)地上、地下管线施拆迁或加固措施已完成，施工期交通疏导方案、施工便道经有关部门批准。 3、施工工艺 1）组织有关操作人员、熟悉施工图纸及规程规范、制定焊接工艺、 编制焊接作业指导书。 2）焊工应进行相应项目的培训并有相应项目的操作资格证。 3）检查到货钢管的圆度和坡口是否符合有关技术要求。 4）检查金属管节表面有无斑疤、裂纹、严重的锈蚀等缺陷。 5）钢管安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组 对焊接。 6）刮风、雨雪天气时焊接必须有挡风、防雨防雪棚。 7）焊工施焊前必须使焊工明确质量要求及焊接措施。 交底方 接收方 交底人 接收人 施工技术交底记录 （市政）表C.0.7 工程名称 定州小清河综合治理工程 分部工程 调蓄池补水管道工程 分项工程名称 螺旋焊缝钢管焊接及回填 交底日期 3.1 管道基础 钢管采用原状土基础，在小清河河底铺设段管道必须清除河底淤泥，坐在原状土层。 3.2 下管 钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装，以管道保温层的保护。 3.3 接口焊接工艺 1）焊接前将焊口表面用磨光机打磨干净，不得有锈蚀、油渍及其他污迹，对检查坡口形式及尺寸应符合设计文件要求，对角度不符合要求的用手提砂轮机修磨。坡口及焊口内外清理范围不小于10 mm。 2）钢管焊接前先修口、清根，检查管端端面的坡口角度、钝边、间隙。 3）焊条要进行烘干，选用4303型，焊丝直径1.6 mm。 4）钢管的焊缝在接头处应错开、错开的间距不得小于100 mm。环焊缝隙采取双面多层焊接成型，先外后内原则程序焊接。 5)有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100 mm ，加固环距管节的环向焊缝不应小于 50 mm。 6）直埋管段两相邻环向焊缝的间距不应小于 200 mm。 7）钢管对口采用汽车式起重机吊装，进行对口效对，检查合格后方可进行点焊，点焊时应符合有关规定。 8）点焊焊条使用与接口焊接相同的焊条。点焊固定前同时采用支撑进行支承，避免移动，才可进行点焊。 9）点焊时应对称施焊，其焊缝高度应与第一层焊接厚度一致。点焊时发现裂纹等缺陷，应及时处理。 10）钢管的直焊缝处不得点焊。 11） 点焊长度为50 mm ～ 60 mm ，环向点焊间距不大于400 mm。定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。 交底方 接收方 交底人 接收人 施工技术交底记录 （市政）表C.0.7 工程名称 定州小清河综合治理工程 分部工程 调蓄池补水管道工程 分项工程名称 螺旋焊缝钢管焊接及回填 交底日期 12)焊接时，采取"逆向分段跳焊法"，每个口两个焊工同时对称焊，同时 应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温，减少焊接热的影响。 13） 组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，不应温差过大。 14)施焊时尽量少采用提焊方法进行施焊，如施焊条件下必须采用时，严格按照提焊的方法和顺序进行施焊，保证焊接质量达到设计和规范要求。 15）施焊过程中，严格采用两人对称焊接，应保证起弧和收弧处的质量收弧时要将起弧填满，多层焊的层间接头应错开。确保焊缝的厚度和坡口形式符合要求。 16） 严格控制施焊的电流，通过试焊的质量确定焊机的电流要求。同时根据管材钢的种类确定焊前的预热温度。 17）管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定∶ a.检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物。 b.应在油渗、水压试验前进行外观检查。 c.焊缝外观质量应符合有关规定 ｄ．不合格焊缝应返修，同一部位的返修次数不得超过二次。 18）管道法兰连接应符合下列规定 法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5％，且不大于２ｍｍ；中心允许偏差为孔径的5%