JY-005出货检验作业指导书.doc

共 NUMPAGES 2页，第 PAGE 1页 1.0目的 1.1规范过程检验员（下称IPQC）对生产过程工作内容，保证过程质量受控。 2.0适用范围 2.1适用于本厂生产准备、装挂、电镀、包装工序过程检验。 3.0职责 3.1 IPQC负责对生产过程的质量问题进行跟踪，并对违规操作的员工进行指正； 3.2生管科所辖各工序管理人员负责对IPQC提出的质量问题进行改善。 4.0作业前准备 4.1 IPQC在作业前应该要熟悉ABS与ABS/PC不同的工艺特点，同时对现场所加工的产品品质要求有较为熟悉的了解。 5.0各工序巡检要点 5.1生产准备： 5.1.1 毛坯披锋是否修刮平滑； 5.1.2 打孔或烙孔是否符合规范； 5.1.3 清洗是否存在碰花刮伤风险； 5.1.4 拆除包装纸是否存在碰花刮伤风险； 5.1.5 绝缘油是否涂的规范。 5.2装挂： 5.2.1上线人员是否对产品做到足够防护（戴手套、工件轻拿轻放、禁止叠放工件等）； 5.2.2 挂具是否有破损或挂钩附有异常包裹物； 5.2.3挂位是否合理，是否有掉缸、变形等影响功能或外观的质量风险； 5.2.4装挂员是否对挂具有足够的爱护意识（地上拖挂具、野蛮使用挂具等）； 5.2.5已装挂好的产品搬运摆放是否避免碰伤刮花风险。 5.3电镀： 5.3.1 检查《生产作业条件验证表》是否认真填写且结论是可以生产； 5.3.2 参照《生产作业条件验证表》内容进行复核； 5.3.3 挂具是否上架到位； 5.3.4 各槽缸及产品是否有直观异常； 5.3.5 槽缸内是否有未及时打捞的掉缸工件； 5.3.6 是否有翻挂事故发生或隐患； 5.3.7 转挂工对产品是否有自检过程。 5.4 包装 5.4.1 拆挂工是否存在野蛮操作； 5.4.2 流水线是否有叠压产品现象； 5.4.3 所有操作工是否存在裸手抓取工件现象； 5.4.4 5.4.5 装箱方式是否可以最大限度规避运输过程的损伤； 5.4.6 外标签是否和实物一致且信息完整。 6.0巡检频次 6.1正常情况下各工序每小时至少保证一次巡查； 6.2 对在巡查过程中发现问题的工序应加大巡检频次，直至问题得到解决为止。 7.0问题处置 7.1 对员工的违规操作可以当场指正，同时知会该工序组长，对屡教不改者，IPQC可以向上一级领导汇报，对造成直接损失的则按《质量处罚条例》实施处罚； 7.2 对巡查过程所发现的质量问题，IPQC通知责任部门进行改善并对改善结果进行跟踪。 8.0相关表格 8.1 《IPQC巡查记录表》； 8.2 《IPQC问题报告》。