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目的：
规范应急操作，遏制不良范围；
范围：
适用于ATL环型自动线常见故障的应急操作；
操作：
序号
故障类型
应急操作
1、
前处理挂臂移动故障
1.0 将前处理槽内产品按工艺要求手动操作；
2、
后处理挂臂移动故障
1.0 将后处理带有整流机且槽缸内有产品的电压调至1.5—2V，槽缸内无产品的则无需调整；
2.0 取出化学镍、粗化槽产品，并冲水；
3、
整流机停机
1.0 报废故障槽内的工件；
2.0 其它带有整流机且槽缸内有产品的电压调至1.5—2V，槽缸内无产品的则无需调整；
3.0 30分钟内用备用整流机进行切换。
4、
纯水机故障
1.0 3小时内能够修复的，不做应急处理；
2.0 3小时内不能修复的，立即通知前处理停止上挂，在线产品按正常工艺完成电镀，同时开启备用储水罐阀门。
5、
打气中断
1.0 2分钟内能恢复的不作应急处理；
2.0 2分钟内无法修复的，按以下内容操作：
（1）前处理取出粗化及化学镍槽的工件，并冲水；
（2）后处理镀铬槽前的工件全部报废；
（3）镀铬后的工件按常规使用；
6
挂钩电接触不良
1.0两边挂钩无电流显示：
1.1取出该挂产品报废；
2.0两边挂钩有电流显示：
2.1电流差在整流机输出平均电流的20%范围内视为正常，可不作应急处理；
2.2电流差在整流机输出平均电流的20%—50%范围内，且单边电流能符合整流机输出平均电流，则进行调整接触位，使两边电流差符合2.1要求，可正常电镀；
2.3电流差＞整流机输出平均电流的50%，则取出该挂产品报废；
7、
过滤机停机
1.0 立即安排前处理停止上挂，槽内已有产品按正常工艺走完，同时按表面质量接收标准进行检验包装。
8、
总电源停电、转电
1.0停电操作：
1.1停电10分钟内，按以下内容操作：
1.1.1取出化学镍槽产品，并对产品及挂具冲水；
1.1.2关闭所有整流机；
1.1.3取出后处理镀铬槽以前所有产品，并报废；
1.1.4将镀铬及以后的槽内工件手动取出；
1.2停电超过10分钟，按以下内容操作：
1.2.0先完成停电10分钟的应急操作；
1.2.1取出前处理所有工件，并对工件及挂具冲水。
2.0来电操作：
2.1开启电控柜以下功能：
2.1.1所有循环过滤泵，使各槽液位恢复正常；
2.1.2抽风系统，检查抽风效果；
2.1.3温控系统；
2.1.4前处理线和后处理线；
2.2开启整流机；
2.2.1检查各仪表、仪器以及设备是否处于正常运转状态；
2.2.2确认设备处于正常运转状态后，方可正常操作。
9、
操作人员不足
1.0 相关管理、技术人员顶岗。
异常工艺产品验证：
对于异常工艺下的产品，必须100%进行温度类性能实验测试，方可发货！
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