金属切削原理与刀具中职全套教学课件.pptx

第一章 金属切削加工的基本定义;第一节 切削运动和工件表面;第一节 切削运动和工件表面;第一节 切削运动和工件表面;第二节 刀具切削部分的几何角度;第二节 刀具切削部分的几何角度;第二节 刀具切削部分的几何角度;第二节 刀具切削部分的几何角度;第二节 刀具切削部分的几何角度;第二节 刀具切削部分的几何角度;第二节 刀具切削部分的几何角度;第二节 刀具切削部分的几何角度;第二节 刀具切削部分的几何角度;第二节 刀具切削部分的几何角度;第二节 刀具切削部分的几何角度;第二节 刀具切削部分的几何角度;第二节 刀具切削部分的几何角度;第二节 刀具切削部分的几何角度;第二节 刀具切削部分的几何角度;第二节 刀具切削部分的几何角度;第二节 刀具切削部分的几何角度;第二节 刀具切削部分的几何角度;第二节 刀具切削部分的几何角度;第二节 刀具切削部分的几何角度;第二节 刀具切削部分的几何角度;第二节 刀具切削部分的几何角度;第二节 刀具切削部分的几何角度;第三节 切削要素;第三节 切削要素;第三节 切削要素;第三节 切削要素;图1-1切削运动和加工表面;图1一3典型外圆车刀切削部分的组成;图1一5刀具静止参考系的平面;图1一6 主剖面参考系刀具静止角度;图1一7法剖面参考系刀具静止角度;图1一8进给、切深剖面参考系刀具静止角度;图1一9 90°外圆车刀几何角度;图1一10 45°弯头车刀几何角度;图1一11通孔镗刀几何角度;图1一12切断刀几何角度;图1一13车刀投影作图法;图1一18车刀刃磨夹具及刃磨前、后面时的调整;图1一21纵向进给时刀具的工作角度;图1一23刀具安装高低对刀具工作角度的影响;图1一24刀杆中心面不垂直于进给方向的工作角度;图1一25纵车外圆时的切削层要素;第二章 刀具材料;第一节 刀具材料应具备的性能;第一节 刀具材料应具备的性能;第二节 常见刀具材料;第二节 常见刀具材料;第二节 常见刀具材料;第二节 常见刀具材料;第二节 常见刀具材料;第二节 常见刀具材料;第二节 常见刀具材料;第二节 常见刀具材料;第三节 其他刀具材料;第三节 其他刀具材料;第三节 其他刀具材料;第三节 其他刀具材料;第三章 金属切创过程及其基本规律;第一节 切削变形;第一节 切削变形;第一节 切削变形;第一节 切削变形;第一节 切削变形;第一节 切削变形;第一节 切削变形;第一节 切削变形;第一节 切削变形;第一节 切削变形;第一节 切削变形;第一节 切削变形;第一节 切削变形;第二节 切削力;第二节 切削力;第二节 切削力;第二节 切削力;第二节 切削力;第二节 切削力;第二节 切削力;第二节 切削力;第二节 切削力;第二节 切削力;第二节 切削力;第三节 切削温度;第三节 切削温度;第三节 切削温度;第三节 切削温度;第三节 切削温度;第三节 切削温度;第三节 切削温度;第四节 刀具磨损;第四节 刀具磨损;第四节 刀具磨损;第四节 刀具磨损;第四节 刀具磨损;第四节 刀具磨损;第四节 刀具磨损;第四节 刀具磨损;图3一1切削方式;图3一2切削基本形态;图3一4金属的挤压变形;图3一5剪切区的形成与剪切面;图3一6切削关系;图3一10滞流层;图3一11前刀面的摩擦特性;图3一12摩擦力与接触面的关系;图3一14积屑瘤产生与成长模型图;图3一17已加工表面的形成;图3一18已加工表面变质层;图3一20用分析法求切削分力;表3一5刀具材料改变时对切削力的修正系数;图3一27;图3 - 28 Re对主、副偏角图和切削断面形状的影响;图3一32;第四章 金属切削基本理抢的应用;第一节 切屑控制;第一节 切屑控制;第一节 切屑控制;第一节 切屑控制;第二节 改善工件材料的切削加工性;第二节 改善工件材料的切削加工性;第三节 切削液及其选用;第三节 切削液及其选用;第三节 切削液及其选用;第三节 切削液及其选用;第三节 切削液及其选用;第三节 切削液及其选用;第四节 已加工表面的质量;第四节 已加工表面的质量;第四节 已加工表面的质量;第四节 已加工表面的质量;第四节 已加工表面的质量;第五节 刀具几何参数的合理选择;第五节 刀具几何参数的合理选择;第五节 刀具几何参数的合理选择;第五节 刀具几何参数的合理选择;第五节 刀具几何参数的合理选择;第五节 刀具几何参数的合理选择;第五节 刀具几何参数的合理选择;第五节 刀具几何参数的合理选择;第五节 刀具几何参数的合理选择;第五节 刀具几何参数的合理选择;第五节 刀具几何参