《金工实习》教学课件—06车削.pptx

;· 根据项目要求，需完成如图6-1所示锤柄的车削加工。;1.车削加工可以完成哪些工作？ 2.你了解普通车床吗？ 3.车削加工中常见的附件有哪些？ 4.如何选择合适的车刀？ 5.在车削中如何选择合适的工件装夹方法？ 6.你会使用车床对零件进行加工吗？;（1）了解金属切削加工的基本知识，了解车削加工的工艺特点及加工范围。 （2）熟悉普通卧式车床的名称、型号、主要组成部分及作用。了解主要附件的结构与使用方法。 （3）掌握卧式车床的主要操作方法并能正确使用及调整。 （4）了解车刀的类型、常用的材料、主要角度与作用，掌握车刀的安装与刃磨。 （5）了解零件加工精度与表面粗糙度值的要求和作用，对简单零件初步具有进行工艺分析和选择合理加工方法的能力。 （6）能独立加工一般的零件，对一般轴、盘、套类零件，能掌握车外圆、端面：台阶、外锥面、钻孔等操作方法，了解普通三角外螺纹加工方法。 （7）能按工件图纸的技术要求正确、合理地选择刀具、工具、量具、夹具，制定简单的车削工艺加工顺序、加工方法及步骤，独立地完成零件加工。;（1）必须穿工作服，扣紧袖口，戴好防护眼镜和工作帽，将长头发塞入帽内， （2）在车床上操作时严禁戴手套、系围巾。 （3）工作时精神要集中，身体不能离旋转的工件太近，防止衣角袖口或头发卷入车床传动部分。 （4）开车前要认真检查车床各部分机构及防护设备是否完好，各手柄是否灵活、位置是否正确，确认正常后才准许开车。 （5）工件和车刀必须装夹牢固，工件装夹完毕，应及时取下卡盘扳手，以防开机后飞出伤人。 （6）凡装卸工件、更换刀具、测量加工表面及变换速度时，必须先停车。 （7）车床运转时，不准用手触摸工件或测量工件尺寸；停车时，不准用手制动旋转的卡盘。 （8）清除切屑时应用专用的铁钩，绝不允许用手直接清除。 （9）不准随意拆装电器设备，以免发生触电事故。发现车床、电器设备有故障，应请专业人员检修。 （10）不准在车床运转时离开车床或干其他工作；离开机床必须停车。 （11）刀具、量具及工具等的放置要稳妥、整齐、合理，有固定的位置，便???用后应放回原处。;;车削加工的特点： ①车削加工一般是等截面的连续切削，因此切削力变化小，切削过程平稳，可进行高速切削和强力切削，生产率较高。 ②车削采用的车刀一般为单刃刀，其结构简单，制造、刃磨和安装都较方便，容易满足加工时对刀具几何形状的要求，有利于提高加工质量和生产效率。 ③对于轴、盘、套类等零件各表面之间的位置精度要求容易达到，例如零件各表面之间的同轴度要求、零件端面与其轴线的垂直度要求以及各端面之间的平行度要求等。 ④运用精车可以对有色金属零件进行精加工。有色金属容易堵塞砂轮，不便采用磨削对有色金属零件进行精加工。 ④采用先进刀具，如多晶立方氮化硼刀具、陶瓷刀具或涂层硬质合金刀具等，可把淬硬钢（硬度HRC55～65）的车削作为最终加工或精加工。;（1）金属切削运动;6.2.2.1 金属切削运动及切削用量;6.2.2.1 金属切削运动及切削用量;6.2.2.1 金属切削运动及切削用量;6.2.2.1 金属切削运动及切削用量;6.2.2.2 金属零件加工质量;6.2.2.2 金属零件加工质量;6.2.2.2 金属零件加工质量;6.2.2.2 金属零件加工质量;;6.2.3.2 卧式车床的组成;6.2.3.2 卧式车床的组成;6.2.3.2 卧式车床的组成;6.2.3.3 卧式车床的组成传动;6.2.4.1 车刀的种类及用途;6.2.4.1 车刀的种类及用途;6.2.4.2 车刀的组成及几何角度;6.2.4.2 车刀的组成及几何角度;6.2.4.2 车刀的组成及几何角度;6.2.4.2 车刀的组成及几何角度;6.2.4.2 车刀的组成及几何角度;6.2.4.2 车刀的组成及几何角度;6.2.4.2 车刀的组成及几何角度;6.2.4.3 车刀的的材料;6.2.4.3 车刀的材料;6.2.4.4 车刀的刃磨和安装;6.2.4.4 车刀的刃磨和安装;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;任务：锤柄的切削加工;;;