《机械装配技术(第3版)》教学课件—04密封件的装配.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * 为了装配方便，腔体孔口至少有2mm长度的倒角，角度应为15°～30°，不允许有毛刺。 当轴上有键槽、螺纹或其它不规则部位时，轴的这些部份必须事先包裹起来，可以用油纸将其包裹，或用防护套、金属或塑料安装套将其盖住。 如果轴的表面因磨损而泄漏，则可用多种方法进行修复。 改用不同型号的油封； 采用垫片或套筒。 在安装油封时，最为重要的是必须将油封均匀地压入孔内。采用的压入套筒要能使压力通过油封刚性较好的部分传递。 压盖填料 （盘根） 4.3 压盖填料的装填 功能：对运动零件密封，防止液体泄漏。 用作动密封件，广泛用作转轴密封、往复运动轴的密封，以及各种阀门阀杆的旋转密封等。 轴承效应：轴向压缩，产生径向力，与轴紧密接触；填料中浸渍的润滑剂被挤出，在接触面之间形成油膜；接触状态不特别均匀，接触部位出现“边界润滑”状态； 迷宫效应：接触部位与非接触部位组成一道不规则的迷宫，起阻止液流泄漏的作用。 （1）压盖填料的密封机理 保持良好的润滑和适当的压紧 （2）压盖填料的材料 总是用软的、易变形的材料制成， 通常以线绳或环形状态供应。 材料可根据主要组成成份分为如下几类： PTFE（聚四氟乙烯）； 芳纶； 石墨和碳； 植物纤维； 金属； 石棉； 玻璃和陶瓷材料等。 穿心编织 （3）压盖填料的预压 未受预压填料的受力特性 预压填料的受力特性 （4）封液环 封液环是位于填料之间的一个附加环，其用途是对密封装置进行冷却和润滑。 （５）填料的磨合 　在新填料处于跑合阶段时，由于摩擦而引起的热会使密封处于高温下工作的危险。必须注意的是，多数泵的填料压盖都是用合成材料制成，在高温时很快即会烧毁，此后即不能使用。所以，必须严格地控制热量的产生，当发觉填料过热时，设备必须停车，经短时间冷却后出现均衡的泄漏后，才可让设备重行投入运行。这种过程需要经过多次重复后，才会使轴的泄漏量达到要求，且温度保持不变。 （６）压盖填料的装填 ①清除。用填料螺杆将结构中原有的旧压盖填料从填料盒中清除出去。 ②清洗。清洗轴、杆或主轴，并从填料盒中清除所有的旧填料残留物。填料腔表面应做到清洁、光滑。 ③检查。检查全部零件功能是否正常，如检查轴表面是否有划伤、毛刺等现象。并用百分表检查轴在密封部位的径向圆跳动量，其公差应在允许范围内。 ④确定填料的正确尺寸：S=（B-A）/2。 S--填料的厚度，B--填料盒的孔径， A--轴的直径。 ⑤纠正尺寸。使用尺寸小的或过大的填料时，填料盒内会出现不必要的变形和应力。较小量的尺寸偏差可用圆杆或管子在较硬的平面上滚压来纠正。 圆杆或管子 ⑥切环。应小心地切成具有平行切面的单独填料环后再安装。含润滑脂的软编织填料和塑料填料切口呈30°斜面。硬质填料或金属填料切口呈45°斜面。 ⑦套入。用足量的石墨润滑脂或二硫化钼润滑脂、硅脂对填料进行润滑，再用双手各持填料接口的一端，沿轴向拉开使之呈螺旋形，再从切口处套入轴上。 ⑧预压。取一只与填料腔同尺寸的木质两半轴套，合于轴上，将填料推入腔的深部，并用压盖对木轴套施加一定的压力使填料得到预压缩。预压缩量约为5%~10%，最大到20%。再将轴转动一周，取出木轴套。 ⑨切口错开放置。填料环的切口应相互错开60°以上。对于金属带缠绕填料，应使缠绕方向顺着轴的转向。另一个注意点是填料切口必须闭合良好。 ⑩压紧。最后一根填料装填完毕后，应用压盖压紧，但压紧力不宜过大，操作时特别要注意使压盖绝对地垂直于衬套，防止在填料盒的填料内产生不必要的应力。同时用手转动主轴，使装配后的压紧力趋于抛物线分布，然后再略为放松一下压盖，装填即算完毕。 ?运转试验。以检查是否达到密封要求和验证发热程度。若不能密封，可再将填料压紧一些；若发热过大，将它放松一些。如此调整到只呈滴状泄漏和发热不大时为止，才可正式投入使用。 密封垫 密封垫广泛用于管道、压力容器以及各种壳体接合面的静密封中。 ４.4 密封垫的装配 具有良好的密封能力。 具有高致密性。 具有最高的抗高温和抗化学腐蚀能力。 在选择密封垫材料时，必须根据内部压力、温度、外部压力、抗化学腐蚀能力、密封面的形状和表面条件等进行决定。 （1）密封垫的要求 有金属、非金属和半金属三种。 纤维 软木 纸 橡胶 铜 塑料 钢 （2）密封垫的材料 液体垫片 如果轮廓形状是基本完整的，则可将旧密封垫覆盖在新材料上并描下来，然后将密封垫剪出。 （３）密封垫的制作 对于薄型密封垫片的制作，可将材料直接覆盖在法兰上，并用拇指沿着法兰边缘按压，从而使密封垫轮廓显出，然后将其剪出。 对于较厚的密封垫片的制作，则可将材料直接覆盖在法兰上，并用