《机械制造基础》教学课件—09数控加工技术.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * （1）准备阶段。根据加工零件的图纸，进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数、位移参数等加工信息和夹具选用、刀具类型选择等相关辅助信息。 （2）数值运算。在确定了工艺方案后，就需要根据零件的几何尺寸、加工路线等计算刀具中心运动轨迹，以获得刀位数据。 （3）编程和传输。编程人员使用数控系统规定的代码及程序段格式编写数控加工程序，或用自动编程软件直接生成数控加工程序，并输入到控制系统。 （4）程序转换。数控装置将加工程序语句译码、运算转换成动作指令，在系统的统一协调下驱动各运动部件进行刀具路径模拟、试运行；正确安装工件，完成对刀操作，实施首件试切。 （5）加工阶段。通过机床的正确操作，运行程序，自动完成对工件的加工。 9.3.2 数控加工安全规范 1．加工前的注意事项 （1）查看工作现场是否存在可能造成不安全的因素，若存在应及时排除。 （2）按数控机床启动顺序开机，查看机床是否显示报警信息。 （3）数控机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。 （4）检查液压系统、润滑系统油标是否正常，检查冷却液容量是否正常。 （5）各坐标轴手动回参考点。 （6）在进行工作台回转交换时，台面、护罩、导轨上不得有其他异物；检查工作台上的工件是否正确、夹紧可靠。 （7）为了使数控机床达到热平衡状态，必须使数控机床空运转15min以上。 （8）按照刀具卡正确安装好刀具，并检查刀具运动是否正常，通过对刀，正确输入刀具补偿值，并认真核对。 （9）数控加工程序输入完毕后，应认真校对，确保无误，并进行模拟加工。 （10）按照工序卡安装和找正夹具。 （11）正确测量和计算工作坐标系，并对所得结果进行验证和验算。 （12）手轮进给和手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确。 2．加工中的注意事项 在数控加工中，应注意以下要点。 （1）无论是首次试加工，还是周期性重复加工，首先检查工序卡、刀具卡、坐标调整卡及程序卡4者是否一致，然后进行逐把刀逐段程序的试切。 （2）试加工时，快速倍率、进给倍率开关置于最低挡，切入工件后再加大倍率。 （3）在运行数控加工程序中，要重点观察数控系统上的坐标显示。 （4）对一些有试刀要求的刀具，要采用“渐进”的方法试刀。 3．加工后的注意事项 在数控加工后，应注意以下要点。 （1）清洁工作台、零件及台面铁屑等杂物，整理工作现场。 （2）在手动方式下，将各坐标轴置于数控机床行程的中间位置。 （3）按关机顺序关闭数控机床，断电。 （4）清理并归还刃具、量具、夹具，将工艺资料归档。 9.3.3 插补原理 1．插补的概念 在实际加工中，被加工工件有着各种各样的轮廓曲线。对于简单的轮廓曲线，数控系统较容易实现；对于较复杂的轮廓曲线，若直接生成会使算法变得很复杂，计算机的工作负荷也相应加大。 2．插补计算 数控程序提供了刀具运动的起点、终点和运动轨迹，而刀具怎么从起点沿运动轨迹移向终点，则由数控系统的插补计算装置或插补计算程序来控制。 插补计算的任务就是根据进给的要求，在轮廓起点和终点之间实时计算出若干个中间点的坐标值，转换成位移指令并输入伺服系统，实现成形运动。 “插补”具有下面的两层含义： ① 用小线段逼近产生基本线型（如直线、圆弧等）。 ② 用基本线型拟合其他轮廓曲线。 插补计算所需时间直接影响系统的控制速度，而插补中间点坐标值的计算精度又影响到数控系统的控制精度，因此，插补运算是整个数控系统控制的核心。插补运算的速度和精度是衡量数控装置的重要指标 9.3.4 刀具补偿原理 1．刀具补偿的概念 刀具补偿又称偏置。不同的刀具具有不同的几何参数，因此，加工前需要测量实际的刀具半径、长度等，作为刀具补偿参数输入数控系统，通过刀补运算进行补偿才能加工出合乎尺寸要求的零件轮廓。 2．刀具补偿类型 刀具补偿功能是数控车床的主要功能之一，它主要分为两类：刀具的位置补偿和刀具的半径补偿。 （1）刀具的位置补偿。实际加工中，常用不同尺寸、不同位置的若干把刀具加工同一工件。在编程时，常以其中一把刀具为基准，并以该刀具的刀尖位置点A为依据来设定编程坐标系。这样，当其他刀具转到加工位置点B时，刀尖的位置就会有径向（ΔX）和轴向（ΔZ）的偏差，原设定的编程坐标系对这些刀具就不适用。 （2）刀具的半径补偿。数控车床是以刀具的刀尖对刀的，但加工时选用车刀的刀尖不可能绝对尖，总有一个小圆弧。对刀时，刀尖位置是一个假想刀尖点A，编程时是按点A轨迹编程，即工件轮廓与假想刀尖点A重合；车削时，实际切削点是圆弧与工件轮廓表面的切点。 （3）夹具偏置补偿。当一台加工中心在加工小工件时，工装上一次可以装夹几个工件。使用夹具偏置补偿后，编